A Forex fóliázásának lépései

A Forex classic lemezek felszíne tökéletes lehetőséget ad arra, hogy fóliával különféle grafikákat készítsünk rá. Annak érdekében, hogy a megfelelő fóliát válasszuk ki a késztermék elkészítéséhez, mindenképpen gondoljuk át azt, hogy a grafikát kültérre vagy beltérre fogjuk kirakni, mennyi ideig lesz ott, milyen kötést szeretnénk kialakítani (végleges vagy eltávolítható), valamint, hogy a fóliát milyen procedúrának tesszük ki (például nyomtatás).

A megfelelő fóliázási folyamat lépései a következőek:

Tisztítsuk meg óvatosan a lemez felszínét, és legyünk teljesen biztosak abban, hogy a lemez felszíne 100%-ig megszáradt a munka megkezdése előtt.

Gondoskodjunk arról, hogy megelőzzük a statikus töltések kialakulását (ezek ugyanis könnyedén vonzzák a szennyeződést)

Amennyiben szükséges, használjunk gyapjú kesztyűt

A fotó vagy grafika felviteléhez mindenképpen hideg eljárást alkalmazzunk

Nézzünk utána annak is, hogy milyen ragasztót használunk a grafika rögzítéséhez

A frissen rögzített grafikához ne nyúljunk 3 órán keresztül, és ne hajlítsuk a lemezt 24 óráig.

Figyelem!

Könnyen megelőzheted a buborékosodást és a szennyeződések felgyülemlését akkor, ha megfelelően megtisztítottad a lemezt a procedúra előtt, ha kellő nyomást alkalmaztál applikáláskor, valamint, ha eleget vártál a lemez szállítása előtt – azaz, hagytál elég időt arra, hogy a fólia és az anyag felszíne között kialakult kötés elég erős legyen.

Gyűrődések akkor keletkeznek könnyedén, ha maga a film nem megfelelő minőségű, vagy pedig az a nyomás, amit a grafikára fejtettünk ki az applikálás során.

Szeretnél még többet megtudni a Forex-ről? Akkor vedd fel velünk a kapcsolatot!

Az egyszerhasználatos műanyagok sorsa a járvány után

2019 nyarán mindenhonnan olyan hírek jutottak el hozzánk, hogy az egyszer-használatos műanyagok a felelősek a környezetszennyezésért, és káros hatásai gyakorlatilag az első helyen állnak a legtöbb környezet rongáló elem közül.

Az év első felében kitört járvány miatt azonban olyan mértékű, az egész emberiséget érintő változások keletkeztek, amelyeknek hasonló hatásai voltak, mint a spanyol náthának. És, ahogy a legtöbb ipart valamilyen módon érintette a járvány, a műanyag-ipar sem kerülhette el a változásokat.

Minden egyes személy érintett (volt), mindenkinek gyorsan volt szüksége szappanra, fertőtlenítő spray-re és kendőkre annak érdekében, hogy eredményesen fel lehessen venni a harcot a vírussal szemben. Hatalmas volt az igény ezekre a termékekre, és a gyártóknak plusz munkaerőt kellett bevonniuk annak érdekében, hogy a megfelelő mértékű termelés fenntartható legyen.

Hogy miként érintette ez a műanyagipart? Hirtelen a többször-használatos műanyagokra nemigen volt szükség, ismét visszatért az egyszer-használatos műanyagok kora. Mindez igaz volt a zacskókra, az eldobható kesztyűkre, és úgy néz ki, ez a tendencia kihat, legalább jövő évig.

Kérdés, hogy ebben a helyzetben mit tehetünk a környezetünkért?

Olyan megoldásban kell gondolkozni, ami segíti csökkenteni a keletkezett hulladék mennyiségét, de emellett higiénikus is. Úgy, mint tartós, könnyebb súllyal rendelkező szappantartók vagy fertőtlenítő tégelyek; a könnyebb súllyal rendelkező csomagolás – ami talán esztétikailag nem a legoptimálisabb – már valamennyi segítséget nyújthat. Emellett fontos az olyan design kialakítása, amely minimális emberi érintést igényel, így növelve a megfelelő higiéniát, és az újrahasználhatóságra való hajlandóságot.

A boltokban található palackok helyzete nem változott olyan nagy mértékben, a sok helyen bevezetett mennyiségi korlátozás miatt; azonban a gyártók részéről még nagyobb a törekvés az újrahasznosított üvegek használatára (kémiai újrahasznosítás révén).

Az bizonyos, hogy a járvány új kihívások elé állította a műanyag ipart, és ezek közül az egyik az, hogy a bizonyos, műanyag csomagolással ellátott termékekre jelentősen megnőtt a kereslet. A szerencse az, hogy az ipar felismerte a válzotatások szükségességét, és dolgoznak újabb stratégiák bevezetésén.

Forrás: https://www.plasticstoday.com/packaging/future-single-use-packaging-post-pandemic-world/125084403963256

Melyek a legkedveltebb kültéri műanyagok?

Amikor kültéri felhasználásra szánt terméken gondolkozunk, általában a műanyag mindig szóba kerül, mint alapanyag. Találkozhatunk velük kültéri reklámként, üveg helyettesítéseként, játszóterek stb. alapanyagaként. Ennek elsődleges oka a könnyű súly, valamint a megfelelő tartósság. Emellett, nem kell olyan gyakran ápolni, mint a fa felületeket, valamint, sokkal egyszerűbben formázható a legkülönlegesebb alakzatokba is.

A műanyag bármennyire is sokoldalú és strapabíró, nem mindegyik típusa alkalmas kültéri felhasználásra, ezért nem mindegy, melyik típusú lemez mellett döntünk.

Akril

Az egyik leggyakrabban kültéren használt műanyag az akril, aminek oka a lemez nagyfokú ellenállása az UV sugarakkal, a töréssel, valamint az időjárási viszontagságokkal szemben. Nagyfokú hőnek is kitehető, sőt, akár sós vízben is lehet, nem okoz neki problémát. Azonban, vannak esetek, amikor nagyobb ütésállóságra van szükség, ilyenkor jöhet szóba a polikarbonát vagy a PET-G.

Polikarbonát

A kezdetben rendkívül borsos áron elérhető polikarbonát lemez manapság, az ipari mennyiségű felhasználás miatt, már lényegesen olcsóbb. Nagyon közkedvelt alapanyag, mivel élelmiszerrel is érintkezhet, így az élelmiszer- és gyógyszeriparban is gyakran használják alapanyagként.

Sokkal starpabíróbb, mint az akril, de árban is drágább, így a választásnál mindenképpen mérlegelni kell a felhasználási célt. Átlátszóságát tekintve többféle változatban is elérhető, de esztétikailag nem annyira kiemelkedő, mint az akril; azonban, 120 Celsius alatt nem kezd el olvadni.

PET-G

A PET-G egy közkedvelt copolimer, amelyet 3D nyomtatáshoz is előszeretettel használnak. A PET és glikol kombinációja, az erősségét ez utóbbi adja. Ütőszilárdsága körülbelül 70%-a a polikarbonátnak, de ennek ellenére mégis nagyon erős, ha az extrudált akrilhoz vagy üveghez hasonlítjuk.

Könnyen thermoformázható vagy extrudálható, általában különféle eszközök védő bevonataként alkalmazandó, sokkal erősebb, mint az akril, de nem annyira, mint a polikarbonát. A költsége is valahol a kettő között helyezkedik el. A PET-G megfelelő csillogással, merevséggel, valamint kémiai ellenállással rendelkezik; alacsonyabb hőmérsékleten olvad, és jobban karcolódik, mint az akril vagy az üveg, ami nem ront az anyag minőségén, de nem lesz olyan esztétikus.

Szeretnél még többet megtudni a témában? Akkor vedd fel velünk a kapcsolatot!

PMMA, üveg, polikarbonát

A PMMA, másnéven polimetil-metakrilát a szintetikus polimerek tudományos megnevezése, azonban a hétköznapok során sokkal gyakrabban találkozhatunk az akril vagy plexi megnevezéssel. Általában, ha szóba kerül, egy átlátszó, könnyű súllyal rendelkező anyagra gondolunk. Kiváló fényáteresztése miatt előszeretettel használják számos területen, az átlátszótól a színes verziókig, sokféle formában és textúrával. 1983-ban egy francia vegyész fedezte fel, de ipari mennyiségű felhasználása csak később terjedt el, amikor Otto Rohm plexiként a piacra dobta.

A PMMA olvadási hőmérséklete 320 F, a sűrűsége pedit 1.17-1.20 g/cm3- Nagyfokú ellenállással rendelkezik a karcolásokkal szemben, megfelelően alkalmas hangszigetelésre, így térelválasztóként is helytáll. Amennyiben az üveghez hasonlítjuk, strapabírásában mindenképpen erősebb annál, ugyanis kevésbé törékeny anyag. Ezért van az, hogy sokszor használják ablakok, vagy felhőkarcolók üvegezéséhez, valamint display-k és egyéb reklámjelzések alapanyagaként.

Kültéri használatra alkalmas, nem korrodálódik, valamint az UV sugárzásnak is ellenáll. Emellett a környezetre sem jelent veszélyt, mivel újrahasznosítható és BPA mentes.

Az előállítása az úgynevezett polimerizáció folyamatán keresztül történik, amikor is a metil-metakrilátot egy öntvénybe helyezik egy katalizátorral együtt, amelynek a folyamat gyorsításában van szerepe. Számtalan alakzatba formázható, úgy, mint például lemez vagy gyanta.

Könnyen hozzákapcsolható egyéb alapanyagú tárgyakhoz, thermoformázható, lézervágható, polírozható, tehát valóban számos felhasználási célra alkalmas.

Leginkább az építészetben használják térekválasztóként, vagy „üvegként”. Ennek oka, hogy ahogyan már említettük, hogy 50%-al könnyebb és 90-92%-al átlátszóbb, mint az üveg, tartósabb, és emellett költségkímélőbb is. Emellett a karcolásokkal szemben is sokkal ellenállóbb.

A másik anyag, amellyel gyakran összehasonlítják, az a polikarbonát, amelyet extrúziós eljárás során állítanak elő. A polikarbonát még ellenállóbb, mint az akril, nem gyulladékony, valamint ellenáll a kémiai szereknek. Akkor használják az akril helyett, amikor az ütésállóságnak kiemelkedő szerepe van – csakúgy, mint a PET-G-t.

Azonban, a PMMA átlátszóbb és fényesebb, mint a polikarbonát, így inkább ott használják, ahol az esztétikum is fontos szerepet játszik.

Szeretnél még többet megtudni a témában? Akkor vedd fel velünk a kapcsolatot!

Hőre keményedő vs. hőre lágyuló polimerek

A hőre lágyuló, valamint hőre keményedő polimerek különböző előállítási eljáráson esnek át; emiatt mindkettő anyag másféle módon viselkedik hő hatására, ez a legfontosabb tulajdonság, ami megkülönbözteti őket.

A hőre lágyuló polimerek magas hő hatására folyékony halmazállapotúvá válnak, ezáltal újra önthetővé, és újra-hasznosíthatóvá válnak. Gyakorlatilag, olyanok, mint a víz: alacsony hőmérsékleten szilárd halmazállapotúvá válnak, mint a jég, magason pedig folyékony halmazállapotúak lesznek. Olyannyira méghozzá, hogy fröccsöntés vagy öntés során teljes mértékben képesek felvenni az öntőforma, vagy szerszám alakját, újra és újra, különböző variációkban. Ilyen típusú anyag a PE, PC vagy PVC.

Ezek az anyagok általában nagyfokú ellenállással rendelkeznek, rugalmasak, nem gyűrődnek, de természetesen sokminden függ a gyanta típusától.

A hőre keményedő polimerek olyan szerkezettel rendelkeznek, amely nem teszi lehetővé az anyag elolvadását, és ezáltal az újra-formázását. Azaz, ha már egyszer megkötöttek, többet nem formázhatóak át – úgy viselkednek, mint például, a beton. Ebbe a csoportba tartozik a poliurethan, vagy a poliészter is.

Ezek az anyagok szoba hőmérsékleten általában folyékony halmazállapotúak, és éppen hő hatására válnak szilárdabb állapotúvá. Az olvadási pontjuk magasabb, mint a degradációs hőmérséklet, ellentétben a hőre lágyulú polimerekkel. Szintén képesek az öntőforma alakját felvenni, azonban az anyagban létrejött keresztkötéseknek köszönhetően, ahogy már említettük, nem képesek még egyszer folyékony halmazállapotba kerülni, és felvenni egy újabb forma alakját.

Ha tulajdonságait nézzük, elmondhatjuk, hogy nagyobb mértékben ellenállnak a kémiai szereknek és a hőnek, erősebb struktúrával rendelkeznek, amely nehezen formázható.

Méretét a keresztkötések sűrűsége határozza meg, míg a hőre lágyuló műanyagok esetében a moluekulák súlya.

Újra-hasznosíthatóság szempontjából a hőre keményedő típusok egyáltalán nem újra-hasznosíthatóak, amíg a hőre lágyúlak, amint már említettük, igen.

Szeretnél még többet megtudni a témában? Akkor vedd fel velünk a kapcsolatot!

Miben segíthet most a műanyag?

Talán már egyre több helyen láthatjuk, hogy bizonyos üzletekben, vagy patikákban műanyag lemezeket használnak az eladók és a vásárlók közötti biztonságos távolság, valamint a megfelelő védelem biztosítására.

Miért is pont műanyag lemezből készülnek ezek az elválasztók, és miért jelentenek biztonságos alternatívát a vírus elleni küzdelemben?

Mivel a vírus sajnos nagyon gyorsan terjed, az üzletek és irodák számára egyre inkább kiemelt jelentőségű lett a dolgozók megfelelő védelme, és a kimagasló higiénia biztosítása. Az optimális távolságtartás néha nem annyira egyszerű, így kellenek olyan plusz segítségek, amelyek az emberek védelmét szolgálják.

Ezekre jelentenek alternatívát azok a műanyag lemezek, amelyek használata még nagyobb biztonságot nyújt az üzletekben, például a kasszánál ülő, vagy patikákban dolgozó emberek számára. Hiszen ők még inkább kitettek a vírusnak azáltal, hogy naponta több tucat vásárlóval találkoznak, és fontos, hogy biztonságuk a lehető leghatékonyabb módon biztosítva legyen.

Ezek a „védő lemezek” általában víztiszta plexiből készülnek, és segítenek abban, hogy a tüsszentés, köhögés által átadható vírusokat felfogják. Gyakorlatilag ezek a „falak” felfogják a direkt, cseppfertőzéssel „továbbított” vírusokat, így segítve az eladók megfertőződésének elkerülését.

A plexi falak, mivel víztiszta anyagból készülnek, nem akadályozzák a szabad kilátást a pult mögül, valamint egyszerűen fertőtleníthetőek, akárhányszor csak szeretnénk. A lemezek nagyon egyszerűen méretre vághatóak, így könnyedén felfüggeszthetőek kisebb vagy nagyobb méretű részek védelmére. Egyszerűen fúrhatóak, valamint ragaszthatóak is, így megmunkálásuk biztosan nem okoz semmilyen problémát.

Hogy miért pont műanyag az üveg helyett? Azért, mert a műanyag az üvegnek egy olcsóbb, emellett valamivel ellenálóbb változata, így költséghatékonyabb módon állíthatjuk elő belőle azokat a védő eszközöket, amelyek a dolgozók egészségének biztosítását szolgálják.

Szeretnél többet megtudni a témában? Akkor vedd fel velünk a kapcsolatot!

Milyen következményekkel jár a műanyag szennyezés?

A műanyag viszonylag költségkímélő, típustól függően szinte minden formába átalakítható, erős és tartós. Ezeknek a tulajdonságoknak köszönhetően a műanyag szinte csoda anyagnak számít. Olyan hasznosnak bizonyult, hogy az 1950-es évek óta körülbelül 8,3 milliárd tonnát gyártottunk belőle.

Ennek a sikernek viszont vannak áldozatai, méghozzá a Föld élővilága. És egy nap az emberek is áldozatai lehetnek, ha nem vigyázunk.

Az előző 70 évben gyártott műanyag körülbelül 79%-át eldobtuk, és nagy része vagy szemétlerakókban végzi, vagy a természetben. A kidobott hulladék csupán 9%-át hasznosítjuk újra, a maradékot elégetjük.

Mennyire szennyezettek az óceánok?

Évente több, mint 8 millió tonna műanyag kerül az óceánba, számítások szerint 2050-re pedig több műanyag lesz benne mint hal, és a tengeri madarak 99%-a már fogyasztott műanyagot eddigre. Becslések szerint a tengerek jelenleg több, mint 51 trillió mikroműanyag részecskét tartalmaznak – ez 500-szor több, mint ahány csillag van a galaxisunkban.

A világon mindenhol található mikroműanyag, még az egykor patyolattiszta sarkvidéken is körülbelül 300 milliárd darab van ebből a részecskéből. A Csendes-óceánon fekvő Henderson-szigeten a legmagasabb a műanyagszennyezés koncentrációja.

Veszélyes?

Néhány műanyag toxikus, és megzavarja az egészséges élethez szükséges hormonok működését.

A tengeri teknősök szemszögéből a vízben lévő nejlonzacskók úgy néznek ki, mint a medúzák, a felszínen lebegve egy sirály számára pedig úgy nézhetnek ki, mint egy ízletes falat, a sügér számára pedig étvágygerjesztőbbek a műanyagzacskók, mint a plankton.

És nem meglepő módon ezeknek az emészthetetlen mérgeknek a fogyasztása nagyon ártalmas. Eddigi számításaink szerint a szennyezés több, mint 600 állatfaj számára káros, és sokak szerint ez újabb tömeges kihalásokhoz fog vezetni.

Miért aggasztó a műanyagszennyezés?

A tengeri élőlények kipusztulása nem jelent jó hírt, mivel az emberek nagyon sok halat fogyasztanak. És mivel a műanyag olyan kis darabokra tud lebomlani, hogy átjut a halak és más élőlények gyomrán és beépül a húsukba, ez azt jelenti, hogy mi is elfogyasztjuk azt a műanyagot, amit a tengerbe dobtuk.

Teszünk ellene bármit is?

A világ kezd felébredni, és észrevettük a problémát.

Az ENSZ 2017 februárjában bejelentette, hogy „háborút indít az óceánokat szennyező műanyagok ellen”.

Harminc ország csatlakozott az ENSZ kampányához, többek közt az Egyesült Királyságok, Kanada, Franciaország, Indionézia, Brazília, Norvégia, Olaszország, Peru és Kenya. Az Egyesült Államok, Kína, Oroszország és Japán nem csatlakoztak.

Az Egyesült Királyság betiltotta a lemosható kozmetikumokban található mikroműanyagokat, például az arcradírban találhatókat, de nem tiltották be az alapozókban és napvédő krémekben lévőket.

Mennyire súlyos a helyzet?

Talán nem világrengető, de biztosan világszennyező. A műanyag korszaka egy meghatározó korszakká válhat bolygónk történetében.

Az 1950-es évek óta felgyülemlett műanyag idővel eloszlik majd a Föld felszínén mindenhol, és egy szemmel látható „kőzetréteget” fog alkotni.

És ez az egyik ok arra, – a radioaktív hulladékok, levegőszennyezés, a klímaváltozás eredményei és sok állatfaj kihalása mellett – hogy a geológusok azt gondolják, hogy a Holocén korszak véget ért, és megkezdődött a Anthropocene, vagyis az „Emberek korszaka”.

Egy pár évtizeden belül a műanyag korszaka, amely a Föld 4,5 milliárd éves történetében csak egy gyors szempillantásnak számít, nem csak minden életet, de magát a bolygót is megváltoztatja.   

Mi a különbség a polimer és a műanyag közt?

A polimer és műanyag közti különbséget nehéz meghatározni, mivel minden műanyag polimer, de nem minden polimer műanyag. Sok gyártó és kutató egyetért azzal, hogy a polimer önmagában nem felhasználható, és más anyagokkal kell kombinálni ahhoz, hogy használható termék készüljön belőle. Ennek ellenére mégis érdemes tudni, hogy a polimer és a műanyag két különálló anyag, habár az egyiknek szüksége van a másikra annak ellőállításához.

Polimer
A forgalmazók a polimert és a műanyagot egymás szinonimájaként használják, de tulajdonképpen nagyon kevés olyan termék van a piacon, amely tiszta polimer. A polimer egy monomerekből álló hosszú molekulalánc, amely lehet természetes vagy mesterséges alapú, ennél fogva a „polimer” kifejezést sok különböző dologra is használják. Természetes alapú polimer például a gyapjú, a proteinek és a DNS. Mesterséges polimert tartalmaz többek közt a bakelit, műselyem, szurok, sellak és azok a fanedvek, amelyekből latext gyártanak.

Műanyag
A műanyag egy olyan típusú szintetikus polimer, amelynek struktúrája egyenes – úgy néz ki, mint egy spagetti. A polimer lehet természetes alapú, de a műanyag teljesen szintetikus. Az angol „plastic” nevét a görög „plastikos” és „plastos” szóból kapta, ezeknek jelentése „formálható” és „formált”. A műanyag legjobban ismert formája a polietilén-tereftalát (PET), vinil, PVC, polipropilén és a polikarbonátok, mint például a biszfenol A, másnéven a BPA.

Polimer előnyei és hátrányai
Van olyan polimer termék, amelyet újra lehet hasznosítani, mást viszont nem lehet. A hőre lágyuló polimereket fel lehet melegíteni, és áformálhatóak. A hőre keményedő polimereket viszont nem lehet újra felmelegíteni vagy átformázni, tehát nem újrahasznosíthatók. A polimerek azonban sokkal flexibilisek, ha felhasználásról van szó: ruházat, textilek és műanyagtermékek alapanyagaként szolgálnak, és sokféle formába alakítható a szerkezetük: szál, lemez, fonal stb.

Műanyag előnyei és hátrányai
Mivel a műanyag részben polimer, ezért a két anyag tulajdonsága elég hasonló. Néhány műanyagot újra lehet hasznosítani, mást eközben viszont nem lehet. Bizonyos műanyagok hajlékonyak, és felhasználhatók textilek vagy ruházatok gyártásához, de vannak olyan műanyagok, amelyek sokkal előnyösebbek például dobozok vagy számítógépes egerek gyártásához. A polimerhez hasonlóan a műanyagok is sokféle módon felhasználhatók

Kérdésed van még a témában? Akkor vedd fel velünk a kapcsolatot!

Minden, amit érdemes tudnod a PET-G-ről és a 3D nyomtatásról

A PET-G egy széleskörben használt, thermoformázható anyag, amelyet 3D nyomtatás esetén szívesen hasonlítanak a PLA-hoz, erősségben pedig az ABS-hez. Egy amorf anyagról beszélünk, amely 100%-ban újrahasznosítható. A legtöbben a PET-et ismerik, mint műanyag, a PET-G pedig ennek a glycol tartalmú változata.

A PET-et leginkább műanyag csomagolások, mint például palackok alapanyagaként ismerik, és az 1990′-es évektől használják őket, a PVC kiváltására. Emellett szintetikus anyagként, ruhák elkészítéséhez is alkalmazzák. Nagyfokú ellenállással, valamint átlátszósággal rendelkezik, azonban 3D nyomtatás során nem viselkedik olyan kifogástalanul, mint a PET-G.

Miért?

A PET-G egy úgynevezett „copolymer”, amely ötvözi a PET és a glycol tulajdonságait. A PET-G ellenállóbb minden szempontból, mint a sima PET, és vonatkozik ez a hőre való ellenállásra is. Emellett, az is fontos szempont, hogy étellel is érintkezhet az anyag.

Ha 3D nyomtatásról beszélünk, fontos megjegyeznünk, hogy a PET-G extruziós hőmérséklete 220 és 260 Celsius fok között van, és a tálcát nem érdemes 80 Celsiusnal melegebbre felhevítenünk. A nyomtatási sebesség ideálisan 40-60 mm/sec.

A PET-G-t gyakran karbon szálakkal erősítik meg, amely fokozza az anyag merevségét. Vannak olyan PET-G-k is, amelyeket aramid-szálakkal készítenek, ezzel csökkentve az anyag törékeny megjelenését, valamint növelve a merevségét.

Amennyiben a PLA-val hasonlítjuk össze, valamivel drágább az anyag, de nincs lényeges különbség addig, amíg pl. nem karbon szálas verziót használunk.

Szívesen megtudnál még többet az anyaggal kapcsolatban? Akkor kattints ide bővebb információért!

Megdöbbentő tények a műanyag hulladékokról

Ha általánosságban beszélünk, elmondhatjuk, hogy gyakorlatilag minden percben kerül műanyag hulladék a folyókba, óceánokba. Körülbelül 100 millió sós-vízi élőlény hal meg évente a felhalmozott, műanyagból származó szennyeződések miatt, és ez a szám csak egyre inkább növekszik. 2050-re a becslések szerint több műanyag lesz az élővizekben, mint hal.

Mik azok a tények, amelyekkel már most számolhatunk?

Kb. 100.000 tengeri élőlény és kb. 1.000.000 tengeri környezetben élő madár hal meg évente a felhalmozott műanyag hulladékok miatt.

Minden kis tengeri teknősnek biztosan van a szervezetében műanyag.

Körülbelül 5,25 trillió tonna műanyag hulladék van kint az óceánokban, és 45.000 darab minden egyes m2-en.

Évente 381 millió tonna műanyag hulladékot termelünk ki, amely szám 2034-re megduplázódhat.

A műanyag hulladék 50%-a egyszer-használatos műanyagból származik, 9% az, ami valaha újrahasznosításra kerül.

Több, mint 2 millió tonna műanyag csomagoló anyagot használnak csak Angliában egy év alatt.

A tengerek felületének 88%-a szennyezett műanyaggal.

Minden évben 8-14 millió tonna műanyag hulladék éri el az óceánokat évente.

Csak az USA-ban 800 millió tonna műanyag hulladék keletkezik évente csomagolásokból.

Minden percben 1 millió műanyag zacskó landol a szemetesekben.

Minden évben kb. 500 billió műanyag zacskót használunk el – ez kb. 150 db/fő.

8,3 billió műanyag szívószál szennyezi a strandokat, és ennek 1%-a landol az óceánokban.

3-ból 1 emberi fogyasztásra szánt hal tartalmaz műanyagot.

Te gondolkoztál már azon, hogy mit tehetsz személyesen a környezetért?

Hogyan tisztítsd a polikarbonát lemezt?

A polikarbonátok rendkívül erős, nagyfokú ellenállással rendelkező lemezek, amelyeket számos helyen megtalálhatunk, mint alapanyag. A fenti tulajdonságok mellett azért is közkedveltek, mert könnyűek, egyszerű a szállításuk, az installálásuk, valamint a nagyfokú hőmérséklet ingadozásnak is ellenállnak. 250-szer erősebbek, mint az üveg, és 30-szor ellenállóbbak, mint az akril. Gyakorlatilag törhetetlenek.

Azonban, figyeljünk, hogy ne mi legyünk azok, akik ebben, az egyik legellenállóbb műanyag lemezben kárt teszünk. Méghozzá, a nem megfelelő tisztítás által.

Íme, most megosztunk néhány tippet, amellyel elkerülheted a lemez károsodását.

Elsőként is, figyelj arra, hogy soha ne használj olyan tisztítószert, amely tartalmaz ammóniát, mivel ezek kárt tesznek a lemez kinézetében. Emellett, soha ne használj egy sima, teljesen száraz rongyot vagy a kezedet ahhoz, hogy valamilyen szennyeződést arrébb seperj a lemez felületéről. Ugyanis mindkét esetben könnyedén karcolást okozhatsz.

Figyeljünk arra, hogy a tisztításhoz megfelelő puhaságú rongyot használunk, amely segítségével eltávolítjuk a felületen lévő finom port. Érdemes, ahogy említettük, egy kis vizet is használni ehhez. A szivacs használatát érdemes elkerülni.

Ezek után figyeljünk arra, hogy olyan tisztítóval tisztítjuk meg a lemez felületét, amely nem tartalmaz ammóniát, és nem marja szét az anyagot.

Ha megvan a megfelelő tisztítószer, érdemes langyos vizet is használnunk a megfelelő eredmény eléréséhez. Amennyiben bizonytalan vagy a megfelelő tisztítószer használatát illetően, szappanos víz is megfelel a célhoz.

A vizet, amennyiben nagyon szennyezett a felület, érdemes többször kicserélnünk, ugyanis a vízben felgyülemlett szennyeződés szintén karcolásokat okozhat. Amennyiben vízcserére kerül sor, figyeljünk arra, hogy ugyanolyan mennyiségű tisztítószert tegyünk bele.

Figyeljünk arra mindenképpen oda, hogy a polikarbonát, amennyiben kültéren van, és UV-védett is, 5-7 év után elkezd elszíneződni, és ezen a legalaposabb tisztítás sem tud segíteni. Azonban ahhoz, hogy az anyagot ne érje idő előtt károsodás, kültéri használat esetén érdemes pár havonta a tisztítási műveletet elvégeznünk.

Kérdésed van még a témában? Akkor vedd fel velünk a kapcsolatot!

Műanyag kihívás 2020!

Mit is jelent ez, és mit tehetsz Te magad személyesen?

Amíg a műanyag újrahasznosítás segít a szennyeződés mennyiségének csökkentésében, azt már mindannyian tudjuk, hogy erre a procedúrára elég korlátozottak a lehetőségek. Már csak ha arra gondolunk, hogy milyen mennyiségű víz és energia kell egy-egy ilyen folyamat végrehajtásához, arra juthatunk, mennyivel egyszerűbb egyszer-használatos műanyagokat előállítanunk és használnunk.

Azonban, ahogy azt már számtalanszor hangsúlyoztuk, a szemétként eldobott, és tengerekben, óceánokban felhalmozódott műanyagnak több 1000 év kell ahhoz, hogy lebomoljon, plusz ezen idő alatt számtalan mérgező anyagot is kibocsát a természetbe.

Abban mindannyian egyetértünk, hogy a műanyag-szennyeződés világszintű krízist idézett elő, amelynek megoldását nem halogathatjuk tovább. A 2020-as Műanyag kihívást 3 szervezet hívta életre: PFA, BFA és PlasticsEurope, és nemcsak egyéneket, hanem magasabb szintű szervezeti egységeket is megszólít.

Az általuk meghatározott előírások betartása apróságnak tűnhet, azonban mégis nagy jelentőséggel bír, még az egyének szintjén is. És, hogy mik ezek? Pár egyszerű lépés, amelyhez Te magad is könnyedén csatlakozhatsz!

Kerüld a műanyag szívószálak használatát! Ezek a termékek ugyanis a legtöbbször egyszer-használatos műanyagból készültek,

Ne használj műanyag palackos vizet! Vagy, ha igen, használd fel többször is, és ne dobd el az első használat után.

Használj saját, lehetőleg műanyag mentes szatyrot bevásárláshoz! Ugyanis több, mint 7 billió tonna mennyiségű műanyag zacskó hulladék keletkezik évente világszerte.

Vigyél újratölthető termoszt, ha elvitelre kéred a kávédat! Bár a legtöbb helyen az eldobható poharak alapanyaga papír, ezek is tartalmaznak polietilént, amely szintén egyfajta műanyag. És habár ezek a poharak nagyrészt újra-hasznosíthatóak, sokszor nincs meg a technológia ezen feltétel biztosításához.

Vegyél olyan plasztikai termékeket, amelyek nem tartalmaznak műanyagot! Te magad is meg lennél lepve, ha tudnád, hogy a mindennapos kozmetikai terméket mennyi műanyagot tartalmaznak, így mindenképpen érdemes utána járnod, pontosan mit is használsz.

Használj műanyag éthordó helyett üveget!

Ez a 2020-as kihívás mindannyiunk számára könnyedén teljesíthető, és hihetetlen nagy hatással lehet a környezetünkre, ha Te is odafigyelsz ezen szabályok betartására. Csatlakozol hozzánk? 😉

Miért használj fém helyett műanyagot?

A gyártási folyamatok során megkülönböztetünk úgynevezett fém alapanyagból készült applikációkat, és műanyagból készülteket. Valójában arról van szó, hogy vannak bizonyos eljárások, amelyekhez a fém passzol jobban, és olyanok, amelyekhez a műanyag. 

Amennyiben még nem foglalkoztál ezzel a témával, érdemes kicsit jobban belemélyedni. Például, a gépjárműiparban ma már számos alkatrészt helyettesítenek műanyaggal, sőt, egyre több iparág vonja be ezt az alapanyagot a gyártási munkálatokhoz. De nézzük, miért is?

A műanyag kevésbé drága. Általában minden esetre igaz, hogy a műanyag előállítása költséghatékonyabb, mint a fémé. Emellett a műanyag könnyebben is elérhető, mint a fém. 

A műanyag könnyebb. Az egyik legalapvetőbb oka a műanyag népszerűségének az, hogy súlyra könnyebb, mint a fém. Ez könnyebbé teszi az alapanyaggal való munkát, a szállítást, valamint a későbbi ki – és/vagy áthelyezést. Emellett, ha például az autógyártást nézzük, szintén elmondhatjuk, hogy számos előny származik abból, hogy a fém alkatrészeket műanyaggal helyettesítik. Például, alacsonyabb lesz a járművek fogyasztása is, és ezáltal pedig a fenntartási költség. 

A műanyag erősebb. Számos olyan eset van, ahol elmondhatjuk, hogy a műanyag alapanyag erősebb, mint a fém. Ezért ismerjük ki ismét például az autóipart: a járművek, főként a szállításra használtak, néha igen nagy terhelésnek, vagy nagyfokú ismétlődő mozgásnak vannak kitéve, is ilyenkor kiemelten fontos a nagyfokú stabilitás. 

A műanyabb nagyobb rugalmasságot biztosít a design területén. A műanyag számos olyan applikációt tesz pluszban lehetővé, amelyre a fém nem képes. Könnyen hajlíthatóak, vághatóak, fúrhatóak és marhatóak, emellett árban is olcsóbbak, mint a fém. 

A műanyag több választási lehetőséget biztosít. A műanyagok számos méretben, színben és vastagságban érhetőek el. Emellett rendkívül egyszerűen formázható, így kényelmes választés akkor, ha gyártáson törjük a fejünket. A fémről ez a fajta sokoldalúság nem mondható el. 

Az előállítási költségek olcsóbbak. A műanyag gyártási költsége általában alacsonyabb, mint a fémé.

Kérdésed van még a témában? Akkor vedd fel velünk a kapcsolatot!

Milyen műanyagot használj standokhoz?

Ahogy elkezdődött az új év, úgy közelednek ismét az újabb expo-k, és ha expokról beszélünk, akkor ahhoz standok is szükségesek. Egy megfelelő stand kialakításához két dolog elengedhetetlen: az egyik a design, a másik a megfelelő alapanyag. 

Mi most az utóbbiról, azaz a megfelelő alapanyagról fogunk beszélni. A különböző expokon megtalálható standok mind funkcionális, mind design értelemben kiemelkedő jelentőségűek, ugyanis az általunk képviselt céget, termékeket, szolgáltatásokat reprezentálják. A könnyű súly, valamint a gyors előállítási idő miatt a leggyakrabban használt stand alapanyagok műanyagok, azon belül is a hablemezek, amelyek számos lehetőséget biztosítanak a különböző, egyedi elképzelések megvalósítására. 

Emellett a műanyag az egyik legsokoldalúbb, legtartósabb és esztétikailag is legvonzóbb alapanyag ezen célra. Attól függően, hogy éppen fal alapanyagot, vagy display-t készítenél, esetleg megállító táblát, számos lehetőség közül választhatsz. 

Display alapanyagnak leginkább az akrilt használjuk, de emellet a PET-G-t, vagy akár a polikarbonátot is választhatjuk, attól függően, hogy mennyire fontos a nagyfokú ellenállás. 

Stand falakhoz a leggyakrabban habosított PVC-t használunk, amelyeknek könnyű súlya, valamint tartós felülete egyszerűvé teszi a stand összeállítását. Emellett a habosított PVC könnyedén festhető, nyomtatható, vagy akár gravírozható is. 

Ugyancsak a falakhoz ajánljuk a Forex-et is, amely kül-és beltéren is megállja a helyét, és tartósabb, mint a hagyományos habosított PVC. Kiválóan taszítja a nedvességet, valamint sokkal inkább ellenálló a külső hatásokkal szemben. Ez a lemez is könnyedén fóliázható, azonban arra mindig figyeljünk oda, hogy fóliázás előtt a lemez felülete megfelelően meg legyen tisztítva. 

A harmadik alapanyag, amelyet standokhoz ajánlunk, az a KAPA lemez, amely PE borítással, és poliuretán habmaggal rendelkezik. Ez a lemez kiválóan nyomtatható UV vagy oldószeres digitális nyomtatási technológiával, szintén könnyedén fóliázható, és egyszerűen formázható. Figyeljünk arra, hogy ez a lemez kizárólag beltéren alkalmazható. 

Még többet szeretnél megtudni a témában? Akkor vedd fel velünk a kapcsolatot!

Teljes krízis 2030-ban?

A legújabb kutatások szerint már csak 10 évünk maradt arra, hogy elérjük a teljes klimatizációs krízist. Emiatt több ország is olyan szabályokat készül bevezetni, amellyel talán csökkenthető egy ilyen drasztikus mértékű változás bekövetkezte. Ehhez azonban elősorban a műanyagokra vonatkozó szabályokat kell lefektetni. Azaz, a műanyag hulladékra vonatkozóakat.

Tehát, 10 évünk van, hogy megelőzzük a teljes válságot. Nézzük, mik azok az intézkedések, amelyeket az idei évre terveznek több országban vagy államban is a teljes krízis elkerülése érdekében.

Thaiföldön például több-féle műanyag be lesz tiltva, úgy, mint az oxo-degradációs és a mikroszkopikus (max. 1 mm) műanyagok. Ahhoz a kedzeményezéshez, hogy egyáltalán ne használjanak műanyag zacskókat, már 43 nagykereskedő csatlakozott, emellett több óriás kereskedés nem is adja őket ingyenesen.

Franciaországban már betiltották az olyan egyszerhasználatos műanyagból készült termékeket, mint a pohár, tányér vagy palack – az iskolai menzákon. Ebben az évben ugyanez lesz a szívoszállal is.

Emellett országos szinten dolgoznak a komposztálható, organikus anyagból készült termékek gyártásán. Mindez igaz a kórházakban, börtönökben, repülőkön és vonatokon használatos műanyagokra – ezek az intézkedések 2021 júliusig lépnek érvénybe.

Új-Mexikóban a 2.25 mm alatti vékonyságú műanyag zacskókat tiltották be, ehelyett papír zacskókat vagy vastagabb műanyag zacskókat használnak. Oregonban az éttermekben szintén nem lehet egyszerhasználatos műanyag zacskóba tenni az elvitelre szánt ételeket.

Márciusban New Yorkban a legtöbb-féle egyszerhasználatos műanyag zacskót betiltják, emellett számos kampányt inditottak a lakosság körében a saját zacskó használata mellett.

Amint látjuk, valami már elkezdődött a teljes krízis elkerülése érdekében. Te magad mit teszel a környezetért?

Forrás: https://www.weforum.org/agenda/2020/01/green-laws-environment-2020/

Miért az egyik legsokoldalúbb anyag az akril?

Az akril egy rendkívül sokoldalú anyag, amely számos felhasználási célra kiválóan alkalmas. Választhatsz belőle színeset vagy átlátszót, hajlíthatod, vághatod bármilyen alakzatba.

Két fajtája van, az öntött és az extrudált. Az extrudáltnak alacsonyabb az olvadási hőmérséklete, ami ideálissá teszi vektoros vagy lézeres vágáshoz. Azonban kevésbé alkalmas marásra és fúrásra, mint az öntött verziója.

Lézeres maráshoz általában öntött plexit használnak, mivel a marástól a kimart formának szép, jeges formája lesz, ami éles kontrasztot alkot a műanyag többi részével szemben. Az extrudált plexi esetében ez a kontúr átlátszó lesz.

Mi másra alkalmas még az akril?

Lángpolirozás: amennyiben a levágott plexi széle jeges hatású, és tisztábbá szeretnénk tenni, ezt könnyedén elérhetjük lángpolírozással. Egy kis gyakorlás után egyszerűen elvégezhetjük a műveletet – a lényeg, hogy olyan távolságra és annyi ideig tartsuk a lángpolírozó fejét a lemez széléhez, amennyi idő alatt csak pont annyira olvad meg, hogy szép szélei legyenek. Azonban arra mindig figyeljünk, hogy a polírozando szélen sose legyen ragasztó.

Hajlitás: egy kis melegítés után az akril számos alakba hajlítható. Akár egy sütő vagy hőpisztoly is alkalmas lehet a felmelegítésére, de figyeljünk oda, hogy minden lépést szakszerűen végezzünk.

Ragasztás: az akril ragasztásához általában oldószer alapú ragasztót használunk. Az akril ragasztó megpuhítja az akril felszínét, és úgymond összeforrasztja az összeillesztendő részeket. Mindig óvatosan végezzük ezt a műveletet, lehetőleg egy megfelelő adagoló segítségével. A ragasztó felvitele után tartsuk kézzel össze a darabokat egy kis ideig. A teljes kötés kialakulásához általában 24-48 óra szükséges.

Fúrás: általában fá vagy vas eszközzel végezzük a műanyag fúrását.

További kérdésed van a témában? Akkor vedd fel velünk a kapcsolatot!

Hogyan gondolkozzunk a műanyagokról 2020-ban?

Ahogy arról már korábban is írtunk, 1950 óta már több, mint 8.3 billió tonna műanyag hulladék keletkezett világszerte. Ennek a hulladéknak kevesebb, mint 20%-a lett újrahasznosítva, a maradék 80%-a szemétlerakókban vagy a természetben landolt. Az erőfeszítések ellenére, a műanyag hulladék kezelésének kérdése a mai napig nagy probléma, sőt, egyre kritikusabb.

Egy 2018-as felmérés szerint az emberek többsége nem is nagyon hisz a nagy cégek által meghirdetett hulladékcsökkentési akciókban, szerintük ez akkor lenne hiteles, ha valóban lenne egy olyan, írásban lefektetett alapelv, amely kifejezetten a természetvédelemre irányul.

Miért is használunk akkor műanyagot?

Technikailag azért, mert egy olyan anyagról van szó, amely könnyedén formázható, strapabíró, azaz nagyfokú ellenállással rendelkezik mind a kémiai szerekkel, mind pedig a környezeti hatásokkal szemben, viszonylag alacsony költségű, és számos anyag helyettesítésére szolgálhat. A hosszú távon használatos műanyagok számos plusz előnnyel rendelkeznek (például az akril és pet-g strapabírobb, mint az üveg), a nagy problémát elsősorban az egyszer-használatos műanyagok jelentik. Ezek adják az évente keletkező, 5-13 millió tonnányi műanyag hulladék jelentős részét.

Mit is tehetünk 2020-ban ezért?

Ausztriában már készült egy környezetvédelmi tanulmány, mely azzal foglalkozott, hogy megvizsgálta, mi történne, ha a farmerek, kereskedők és felhasználók újrahasznosított termékeket használnának csomagolások előállításához (például fa, üveg palackok stb.). Habár a károsanyag kibocsátás 2,7-szer kevesebb lenne, az előállitás kétszer annyi energiát igényelne.

Az egyik leggyakrabban emlegetett módja a műanyag hulladék csökkentésének jelenleg az, ha a papír zacskók helyett műanyagot használnánk. Azonban, habár ez egy fenntarthatóbb megoldásnak hangzik, ha jobban megvizsgáljuk, mégsem annyira hatékony. A több papír előállításához több fa kiirtására van szükség, és nem bomlik le olyan gyorsan, mint a műanyag.

Ha az autóipart vizsgáljuk, ott is tudjuk, hogy egy jármű legyártásához számos műanyag elemet használnak. Ha csak a biztonsági övet nézzük, olyan erős műanyagból készül, amely képes 50%-al lecsökkenteni a komoly sérülések számát.

Emellett a különböző elemek is ellenállóbbak egy-egy ütközés során. Sőt, az autók súlya is csökkent a műanyag használatának köszönhetően.

Ha az egészségügyet nézzük, a műanyag eszközök használata szintén egy optimális megoldás. Higiénikusabb, mint egyéb anyagok, mivel nem terjednek róluk olyan gyorsan a baktériumok. Valamint műanyagból készitenek bizonyos protéziseket is a csipőbe, térdbe stb., amely egy kényelmesebb megoldás a beteg számára is – szó szerint.

2020-ban elmondhatjuk, hogy a műanyagok használatára igenis nagy szükségünk van, az élet szinte minden területén. A fő hangsúly az ésszerű használaton, valamint az újrahasznosíthatóságon van, amely kérdés megoldásán számos ország, valamint szakember dolgozik.

Emellett nem elhanyagolható szempont az sem, hogy mi egyénileg is hozzájárulhatunk a műanyag hulladék csökkentéséhez, saját szokásaink megváltoztatásán keresztül.

Akril, polikarbonát vagy PET-G?

Mindhárom anyag elérhető lemez formájában, és mindegyiket előszeretettel használják display-k, gépeket védő felszerelések, valamint olyan termékek alapanyagaként, ahol fontos az átlátszóság, valamint a színtelenség.

Mindegyik anyagnak megvan azonban az az előnye, amiért alkalmasabbak egy-egy applikációra.

Az akril elérhető öntött és extrudált változatban. Az extrudáltat gyakrabban használjuk, valamint jóval költségkímélőbb. Az öntött változat az előállítasi procedúra miatt drágább, de emellett jobb optikai tulajonságokkal rendelkezik, mint az extrudált. Az extrudált lemezen ugyanis előfordulhat, hogy látszódnak az extrúziós csíkok.

Az extrudált akrilt általában display-k alapanyagaként, valamint különféle reklámtáblák előállításához használják.

A polikarbonát egy nagyon sokoldalú anyag, és elsősorban olyan eljárásokhoz használják, ahol fontos a megfelelő erősség. Fontos megjegyeznünk, hogy ez az anyag nem érintkezhet élelmiszerrel, mivel káros hatásai lehetnek az emberi szervezetre.

A PET-G általában különféle eszközök védő bevonataként alkalmazandó, sokkal erősebb, mint az akril, de nem annyira, mint a polikarbonát. A költsége is valahol a kettő között helyezkedik el. A PET-G megfelelő csillogással, merevséggel, valamint kémiai ellenállással rendelkezik, azonban fontos megjegyeznünk, hogy nem UV védett, ezért kültérre nem ajánljuk.

További kérdésed van a témában? Akkor vedd fel velünk a kapcsolatot!

Thermoformázáshoz használt műanyagok

A thermoformázás egy rendkivül egyszerű eljárás, amely során a műanyagot olyan hőmérsékletűre melegitik, amely lehetővé teszi annak a formázását.

Az eljáráshoz leggyakrabban PET-et használnak, de összesen hat olyan műanyag tipus létezik, amely leginkább alkalmas ezen eljáráshoz. Ezek az anyagok az ABS, HIPS, HDPE, PVC, PET, PET-G.

ABS: ez az anyag rendkivül gyakran használatos ezen műanyag formázási eljáráshoz. Leggyakrabban csövek előállitásához, valamint hangszerek, játékok gyártásához használják.

HIPS: a HIPS egy meglehetősen merev lemez, és általában csomagolásokhoz használják, mint ételek, italok, üvegek védőcsomagolása. Meglehetősen olcsón előállithatoak belőle termékek.

HDPE: A HDPE egy alacsony sűrűségű polietilén, amely egyúttal rendkiül erős. Számos applikációhoz használják, úgy, mint műanyag zacskók előállitása vagy üvegek, kábelek.

PVC: A PVC a harmadik leggyakrabban használt műanyag. Erős, megfelelő struktúrával rendelkezik, emellett jelentős mértékben ellenálló. Alacsony költsége miatt előszeretettel használják, leggyakrabban reklámipari jelzések és kábelek előállitásához.

PET: Leggyakrabban üvegek előállitásához használják. Ahhoz, hogy formázás után megfelelően ellenálló legyen, a thermofomrázás után száradni kell hagyni. Miután ez megtörtént, nagyfokú ellenállással rendelkezik. Egyike a leginkább újrahasznositható műanyagoknak.

PET-G: A PET-G a PET glikol adalékot tartalmazó változata. Általában csomagoláshoz használt eszközök előállitásához használják.

További kérdésed van a témában? Akkor vedd fel velünk a kapcsolatot!

Mikor melyik Forex lemezt válaszd?

A Forex egy olyan merev hablemez, amely kiváló adottságai miatt sokszor használatos különféle beltéri reklámjelzések alapanyagaként. Több típusával is találkozhatunk, amelyeket most be is mutatunk.

Forex Classic

A Forex Classic a legjobb mechanikai és felületi tulajdonságokkal rendelkezik. A homogén és zárt cellaszerkezet, valamint a matt, sima felület kiváló alapanyaga hosszú távú felhasználásra szánt, beltéri reklámoknak. Elsősorban display-ek alapanyagaként tartják számon, kiváló nyomtatási tulajdonságokkal rendelkezik, hidegen és melegen is hajlítható, valamint thermoformázható.

Forex Print

A Forex Print lemezt kifejezetten nyomtatáshoz gyártják, sima, fényes, egyenletes felszíne kiváló alapanyagként szolgál a különféle grafikák nyomtatásához. Elsősorban rövid-és középtávú termékekhez ajánljuk.

Forex Color

A Forex Color a Forex színes változata, azaz 9 különböző szín a különféle felhasználási célokra. Általában kiállítási standok alapanyagaként használják őket, mivel elsősorban rövid távon ajánljuk használatukat (6 hónap).

Bármelyiket is választod, biztos, hogy olyan minőségű alapanyaggal dolgozhatsz, amely kifogástalan eredményt és könnyű munkát biztosít.

További kérdésed van a témában? Akkor vedd fel velünk a kapcsolatot!

Az akril és a víztiszta műanyagok

Amikor víztiszta műanyag lemezt keresünk, általában az első lehetőség, ami eszünkbe jut az nem más, mint az akril. Majd alaposabb kutatás után számos olyan műanyag is szembe jön, amellyel – ha nincs tapasztalatunk – nagy eséllyel nem is találkoztunk.

Sokszor olyan kérdések is felmerülnek, hogy az akril gyakorlatilag üveg? Van különbség az akril és a műanyagok között?

Az akril műanyag, azonban nem minden műanyag akril. Az akril polimetil metakrilát, ami a leggyakrabban használt műanyag típus.

Az akril, mint azt már említettük, számtalan márkanév alatt létezik, mint plexiüveg, Altuglass vagy nálunk ValioGlass.

Az akrilnak van fröccsöntött változata, amely révén számtalan átlátszó tárgyat készíthetünk. Sokszor az akrult az üveg helyettesítésére használják. A polisztirénnel ellentétben az akril nem hajlamos az elszíneződésre, valamint az opálosodásra. Sokkal erősebb, mint az üveg, ezért használják előszeretettel annak helyettesítésére.

Acrylic Bakery Display Case

Az akrilt gyakran használják diplay alapanyagként is kifogástalan megjelenése és strapabírósága miatt.

Ahogy már arról korábban szó esett, az akril helyettesíthetjük polikarbonáttal is akkor, ha extrém nagyfokú ellenállást szeretnénk elérni. Sokan a polikarbonátot az üveg „törthetetlen” változataként tartják számon, holott ez nem igaz, de tény, hogy sokkal erősebb, még az akrilnál is. Azonban azt tudni kell róla, hogy az akrillal ellentétben, hajlamos az elsárgásodásra.

Kérdésed van azzal kapcsolatban, hogy melyik műanyagot válaszd munkádhoz? Akkor vedd fel velünk a kapcsolatot!

Tények a műanyag szennyezésről

Műanyag szennyezésnek minősül gyakorlatilag minden, amely nem kívánatos helyen lévő műanyagot jelent. A műanyag szemét legnagyobb része az óceánokban landol, és ez gyakorlatilag mintegy 8 millió darab műanyag hulladék vízben való landolását jelenti évente.

A műanyag hulladék 60%-a szárazföldi hulladékból keletkezik, elsősorban strandokról, nagy cégek szennyeződéseiből, egyéni fogyasztásból stb. A maradék 40% közvetlenül az óceánban landol, például halászáshoz használt háló, vagy konténerek és egyéb tároló egységek formájában.

Amint azt tudjuk, a műanyag egy erős, tartós anyag. Amiért hatalmas mennyiségben gyártjuk, az nem más, minthogy olcsó, és, ahogy említettük, tartós.

A probléma azzal van, hogyha nem használjuk tovább, nem tűnik el nyomtalanul, és még 450 év sem elég arra, hogy lebomoljon. Csak kisebb részekre esik szét, gyakorlatilag mikroszkopikus darabokra. Ezek a kis egységek bekerülnek a homokba, az óceánokba, és az élővilág egyéb elemeibe.

A műanyag szennyezés az emberekre is veszélyes. Például, ha olyan halat fogyasztunk, amely műanyaggal érintkezett. Gyakorlatilag ezúton mi is közvetlenül fogyasztunk műanyagot. Felmérések szerint minden 3. hal, amit megeszünk, tartalmaz műanyagot. Ezek a káros anyagok pedig köztudottan rákkeltő hatásúak. És nemcsak megehetjük, de be is lélegezhetjük ezeket az anyagokat.

1950 óta összesen kb. 8.8 billió tonna műanyag keletkezett. Ez a mennyiség kb. 800.000 Eiffel Torony mennyiségnek felel meg. És ennek a mennyiségnek csupán 9%-a újrahasznosítható.

Gondoljunk csak bele. Minden percben kb. 2 millió műanyag zacskót használnak világszerte, és ez körülbelül 500 billió, vagy akár 1 trillió zacskót jelent évente. Csak New Yorkban 23 billió műanyag zacskót használnak el évente.

Ezeket a zacskókat ráadásul 12 percnél tovább nem használjunk átlagosan. Ugyanez vonatkozik az egyszerhasználatos, műanyag evőeszközökre és poharakra is. Több billió műanyag flakont állítanak elő a különböző palackozó üzemek is, és ugyanez vonatkozik a chips-es zacskókra.

Gondoljunk csak bele, ez a 12 perc 100.000 tengeri emlős és 1 millió madár halálát okozza évente.

Mit tehetünk mi?

Annyit mindenképpen, hogy ezen tények ismeretében csökkentjük a műanyag termékek felhasználását, hiszen ezen egyéni tevékenységek is jelentős mértékben hozzájárulhatnak az éves szinten kitermelt műanyag hulladék csökkentéséhez.

Műanyagok reklámhordozóként

Műanyagokat számtalan reklámhordozó alapanyagaként használjuk, úgy, mint betűreklámok, thermoformázott termékek, világító információs táblák.

Ezen célokra leggyakrabban két műanyagot szokás használni, és ezek pedig pedig nem mások, mint az akril és a polikarbonát. Mindkettő megfelelő fényáteresztési képességgel rendelkezik, valamint thermoformázás révén egyszerűen formázhatóak.

Mindkettő elérhető UV védett formában is, ezáltal kültéren is egyszerűen hasznosíthatóak.

A leggyakrabban betűreklámok alapanyagaként használják őket, CNC marással pedig egyszerűen tovább formázhatóak.

Az akril kiemelt UV stabilitást tud nyújtani, valamint fényáteresztési képessége még jobb, mint a polikarbonáté. A polikarbonát azonban tartósabb, mint az akril, igy kisebb az anyag sérülésének a kockázata installálás során.

Mindkettő anyagot előszeretettel használják világító reklám berendezésekhez, például különféle éttermi menük megjelenitéséhez.

Mire érdemes hablemezt használnunk?

A hablemezek könnyű anyagok, és általában kiváló nyomtatási tulajdonsággal rendelkeznek. Ez ideálissá teszi őket a különféle, rövidebb felhasználási időre szánt reklámhordozók alapanyagának.

A KAPA és Foam-x például egyszerűen nyomtathatóak, emellett vágással könnyedén a kivánt formára alakithatóak. Emelett számos szinben és vastagságban is elérhetőek.

Kérdésed van azzal kapcsolatban, hogy melyik műanyagot válaszd munkádhoz? Akkor vedd fel velünk a kapcsolatot!

Az akril festése

Az akril tisztasága és tartóssága miatt nagyon kedvelt alapanyag a különféle dekorációk elkészítéséhez.

Azonban érdemes megjegyeznünk, hogy a megfelelő alapanyag még nem garancia a sikerre. A következőkben végig vesszük, mik azok a szempontok, amelyekre érdemes odafigyelnünk, ha akril lemezt festünk.

Festés

Az akril festéséhez számtalan festék elérhető a piacon. Mindig figyeljünk arra, hogy a festéket olyan mértékben hordjuk fel az alapanyagra, ahogyan az a leírásban szerepel. A nyomás, amellyel dolgozunk legyen 414 és 621 kilopascal között. A levegő kompresszor legyen elég nagy ahhoz, hogy megfelelő mértékű nyomást fejtsen ki, minden festékpisztoly esetén.

Figyeljünk arra, hogy ne kerüljön víz vagy olaj a porlasztott levegőbe, mert az károsíthatja a festéket.

Érdemes megfelelő világítást is használnunk arra az esetre, ha átlátszó műanyaggal dolgozunk, így elkerülhetjük az egyenletlenségeket.

Fontos, hogy festés előtt mindig tisztítsuk meg az akril lemezt. Figyeljünk arra, milyen tisztítószert használunk, mivel az akril nem kompatibilis bizonyos oldószerekkel. Amennyiben komolyabb szennyeződés is van a lemezen, érdemes lehet kerozint is használni a megfelelő tisztításhoz. Figyeljünk arra, hogy a festés megkezdésekor a lemez mindenképpen száraz legyen.

Szintén gondoskodjunk arról, hogy semmiféle elektromos töltése ne legyen a lemeznek, mivel az könnyen porosodást okoz. Ehhez érdemes átfújnunk a lemezt ionizált levegővel.

Mielőtt festéshez kezdünk, próbáljuk ki a festék pisztolyt, hogy megfelelően működik-e. Érdemes a pisztolyt 300-350 mm-re tartanunk a lemez felszínétől. A pisztolyt érdemes végig egyenesen tartani, akár vertikális, akár horizontális mozgást végzünk.

Festés nyomtatással

Amikor nagymennyiségben készítjük el ugyanazt a terméket, érdemes nyomtatást választanunk. Nagyon fontos az, hogy milyen viszkozitása van a festéknek, de ugyanakkor a nyomtatási hőmérséklet is sokmindent befolyásolhat, ezért mindenképpen érdemes egy szakértővel konzultálnunk.

További kérdésed van a témával kapcsolatban? Vedd fel velünk a kapcsolatot!

FOAM-X

A FOAM-X hablemez alacsony sűrűségű poliuretán hab-maggal rendelkezik, felületét pedig többrétegű sima papírbevonat alkotja, aminek köszönhetően tökéletesen felhasználható síkágyas UV- és digitális nyomtatáshoz, valamint ragasztáshoz. Tartós és könnyen feldolgozható, vágható és alakítható, ezért ha beltéri reklámhordozóról van szó, ez lesz a tökéletes választás!

Felhasználás

Népszerű választás beltéri reklámoknál, például kirakati dekorációk, táblák, képkeretek, modellek, PoS és PoP reklámok készítésénél.

A poliuretán tulajdonságai

Dimenzionális stabilitása kiváló, ellenáll a magas hőmérsékletnek (100 °C hosszútávon), oldószer alapú ragasztók és festékek problémamentesen applikálhatók a felületére, könnyen vágható manuálisan és géppel egyaránt, nem esik szét, és nem reped a magja.

Tanácsok

A FOAM-X hablemez manuálisan és géppel is tökéletesen vágható. A gépi vágás előnye, hogy munka közben nem keletkezik por és szilánk.

Annak érdekében, hogy a nyomtatott FOAM-X lemez vékony és finom tintarétege védve legyen és sokáig sérülésmentes maradjon, érdemes mindkét oldalon laminálni vagy UV ellenálló lakk keményítővel bevonni a felületét.

A FOAM-X felülete magas felbontásban nyomtatható, azonban a magas oldószer tartalmú tintákat kerülni kell, és kifejezetten óvatosnak kell lenni víz alapú tinta használatánál, hogy ne mosódjon el a kép.

Szeretnél többet megtudni erről az anyagról? Akkor vedd fel velünk a kapcsolatot!

Tengeri hulladék: mit tehetünk?

Mostanában egyre gyakrabban hívják fel a figyelmet a globális felmelegedés következményeire. A múlt hónapokban ezzel együtt pedig egyre komolyabb figyelmeztetéseket kapunk arról, hogy milyen hatása van a műanyagszennyezésnek a tengeri élővilágra és bolygónk jövőjére. „Egy globális szintű krízissel nézünk szembe […] felborítottuk az óceánok ökoszisztémáját”, mondta Lisa Svensson, az ENSZ környezetvédelmi programjának óceánokért felelős igazgatója. Roland Geyer, a californiai egyetem ipari ökológusának számításai szerint az elmúlt 70 évben termelt műanyag összes mennyisége elérte a 8,3 milliárd tonnát.

Ugyanez a jelentés szerint körülbelül 6,3 milliárd tonna ebből szemét, a 79%-a pedig szemétlerakótelepeken vagy a természetben található. Nehéz kiszámítani, hogy pontosan mekkora mennyiség van a tengerben, de tudják, hogy a mennyiség már tarthatatlan. Évente körülbelül 10 millió tonna műanyag kerül az óceánokba. Ez még diplomáciai problémákhoz is vezetett, például Guatemala és Honduras közt, mivel a Gutemalán keresztül folyó Motagua folyó műanyag hulladékot juttat Honduras tengerébe. Mindkét ország egymást hibáztatja anélkül, hogy meg tudnának állapodni a probléma okának és következményeinek megoldásában. A világ legfontosabb folyóinak, mint például a Nílusnak, Nigernek és egy pár kisebb ázsiai folyóknak medrei szemétlerakótelepekké váltak, ahonnan belefolyik a hulladék a tengerbe.

Következmények

A műanyag azért probléma, mert nem bomlik le biológiailag, hiszen hosszútávra tervezték. Ezen felül az elterjedt ipari és háztartási használata evőeszközök és csomagolások formájában jelentősen megnövelte a gyártását. Ezzel a tempóval 2050-re 12 milliárd tonna műanyag lesz a szemétlerakókban és a természetben. A Science tudományos folyóirat szerint a halott zónák, vagyis az óceánok azon területei, ahol nincs oxigén, a 20. század közepén négyszeresükre nőttek a műanyag hulladék miatt, eközben a parthoz közeli oxigénhiányos területek 10-szer nagyobbak lettek. Ez állatfajok tömeges kipusztulását jelentheti, ami úgyszintén nagyon súlyos probléma: egyrészt felborítja a táplálékláncot a bolygó sok területén, másrészt befolyásolja az óceánok szén-dioxid elnyelését.

A partok mentén az agrikultúrákban felhasznált tápanyagok, mint például a műtrágyában található foszfor és a virág komposztok jelentik a legnagyobb problémát, mivel ezek bekerülnek a folyókba, majd a tengerbe. Amint az óceánba kerülnek, hatásukra hirtelen megnövekszik az alga mennyisége, amelyek pusztulásukkor hatalmas mennyiségű oxigént nyelnek el. A Science folyóirat másik tanulmánya olyan part menti országokat vizsgált meg, amelyek hozzájárulnak az óceánok szennyezéséhez, és arra az eredményre jutott, hogy a 20 legszennyezőbb országok közül 13 ázsiai volt. Kína kezelte legrosszabbul a műanyag hulladékot, de USA is élvonalban volt ilyen szempontból. Emellett USA-ban az egy főre jutó szeméttermelés több, mint minden más országban.

Milyen megoldások vannak?

Habár általában egymást szokták az országok hibáztatni, és annak ellenére, hogy USA és Kína a legfőbb okai a szennyezésnek a gazdaságuk mérete miatt, mégis az Európai Unió veszi legkomolyabban a problémát. Ezért állított össze több tervet, amelyek probléma minden részét megoldanák, még a kiváltó okát is. Az Európai Bizottság szerint az 50,000 kilométer hosszú partok tisztítása 194 – 630 milliárd euróba kerül évente, ami arra kényszerítette őket, hogy aktívabbak legyenek jogi szempontból. A műanyag hulladék hatalmas károkat és pénzbeli veszteséget okoz a horgásziparnak az EU-ban; számítások szerint évente 61,7 milliárd eurós összeget, ami az ipar bevételének az 1%-a 2010-es adatok szerint.

Az EU nemrég bevezetett irányelve betiltotta a műanyag fülpiszkálókat, evőeszközöket, tányérokat, szívószálakat, italkeverőket és sok más termékeket. A tengerparton 10 leggyakrabban megtalálható műanyag termékeket célozta meg az irányelv, valamint az elveszített, elhagyatott vagy kidobott horgász eszközöket, amelyek a tengerparton található szemét 70%-át teszik ki. Emellett elvárja a tagországoktól, hogy begyűjtsék az egyszer használatos műanyagok 90%-át.

Ezen kívül a műanyag termékeket is megadóztatnák, kampányokat indítanak gyártók és fogyasztók számára, és támogatnák az újra hasznosításra alapuló gazdaságot.

Kétséges kilátások

Ezek a megoldások a gyökereinél fogják meg a problémát, és tisztán láthatóan megmutatják az EU azon szándékát, hogy megakadályozzák a műanyagok tengerbe kerülését. Kétségek viszont ott merülnek fel, hogy USA és Kína miként reagálnak ezekre a lépésekre.

Ha figyelembe vesszük, hogy Kína sokkal komolyabban veszi a globális felmelegedést és nagyra törő terveket is összeállított a zöldház gázok csökkentésére, valószínűleg befogadó lesz erre a változásra. Amerika ezzel szemben kilépett a párizsi éghajlatvédelmi egyezményből, tehát nem valószínű, hogy Európa nyomait fogja követni. A tudósok egyértelműen megmondták: semmi sem segíthet, ha az óceánszennyezés megoldásában nem vesz részt mindenki globálisan.

Mi a különbség a polikarbonát és akril között?

Az akril és polikarbonát lemezek számos dologban különböznek egymástól, azonban gyakran hasonlitják össze őket, mivel kinézetükben nagyon hasonlóak.

Mindkettő anyagnak megvan a maga előnye és hátránya, például amíg az akril fényesebb, addig a polikarbonát nagyobb strapabi írással rendelkezik. Mindkét anyag jelentősen könnyebb súlyra, mint az üveg, gyakorlatilag fele olyan nehezek, emellett mindkettő könnyebben tisztítható, mint az üveg.

A lentiekben összeszedtük mindkét anyag előnyeit és hátrányait, és, hogy melyik applikációhoz melyiket ajánljuk.

Akril

Az akril számos márkanév alatt elérhető a piacon, mint plexi, akril, nálunk ValioGlass. A leggyakrabban azonban plexiként találkozhatunk vele.

Legfontosabb tulajdonsága, hogy 17x ellenállóbb, mint az üveg, kevésbé drága, mint a polikarbonát, 92%-al jobb a fényáteresztése, mint az üvegnek, valamint kevésbé hajlamos sárgulásra napfény hatására.

Thermoformázható, ami azt jelenti, hogy 180 F-on már alakítható. Ellenáll a karcolásoknak, könnyen vágható, és hő hatására hajlítható. Fontos szempont, hogy környezetvédelmi szempontból is plusz előnyt jelent újrahasznosíthatósága.

Polikarbonát

A polikarbonát és akril között az egyik legnagyobb különbség az áruk. A polikarbonát átlagosan 75%-al drágább, mint a plexi.

Emellett 250x ellenállóbb, mint az üveg, és 30x erősebb, mint az akril. Fényáteresztése 88%, és ellenálló a különféle kémiai szerekkel szemben. Emellett hőkezelés nélkül is könnyedén hajlítható.

A két anyag fő tulajdonságainak áttekintése után nézzük meg, pontosan melyik anyagot hogyan állítják elő, és ez mennyiben befolyásolja azt, hogy milyen felhasználási célokra alkalmasak.

Mind a polikarbonát, mind pedig az akril polimer anyag. A polimerek különböző molekulákból összefonódó, hosszú láncolatot alkotó elemek. Mivel ez a bizonyos tulajdonság mindkét anyagra igaz, elmondhatjuk, hogy kinézetre a két lemez nagyon hasonló.

Azonban, a gyártási eljárás miatt, más és más tulajdonságokkal rendelkeznek, sőt, mindkét anyag többféle változatban is elérhető. Van belőlük szinezett változat, átlátszó, opál, stb.

Felhasználásukat tekintve, az akrilt elsősorban bútorokhoz használják, vagy betűreklámokhoz, belső térelválasztókhoz, orvosi műszerekhez. A polikarbonátot kültéri célokra, például buszmegállók üvegezése, vagy különféle gépek és szerszámok üvegezése.

Szeretnél még többet megtudni ezekről az anyagokról? Akkor vedd fel velünk a kapcsolatot!

Polikarbonát vs. PET-G

Mindkét anyagot strapabírásukért és gyönyörű optikai tisztaságukért szeretik. Ennek a két kulcsfontosságú tulajdonságnak köszönhetően a polikarbonát és a PET-G tökéletes alternatívái a hagyományos akril lemeznek vagy az üvegnek mind otthoni és kereskedelmi felhasználásban, ahol a biztonság és védelem a legfontosabb szempontok. Habár első ránézésre nagyon hasonlónak tűnnek, különbségeik mégis meghatározzák, melyik az ideálisabb bizonyos applikációknál.

Polikarbonát

A Polikarbonát (PC) műanyag természeténél fogva víztiszta, hőre formázható anyag. A piacon sok színben elérhető, de maga a nyers anyag szinte annyira átlátszó, mint az üveg. Ránézésre nagyon hasonlít az akrilra, de a polikarbonát sokkal erősebb, és jobban bírja az extrém hőmérsékleteket (155 °C-on olvad).

Hihetetlenül magas teljesítményű anyag, elképesztő erősséget és tartósságot mutat, miközben esztétikus is. Az üvegnél 200-szor erősebb, ezért szinte törhetetlen, és magas ütőszilárdsággal rendelkezik, ezért kitűnő választás, ha a legigényesebb környezetbe kell átlátszó műanyag. Általában biztonsági üveget, bevonó réteget, hajóablakot, ipari gépek átlátszó védőburkolatát, reklám hordozót készítenek belőle.

A polikarbonát emellett nagyon sokoldalú: termoformázható, vágható, fúrható és ragasztható szinte minden igény szerint.

Habár fantasztikus anyag, a polikarbonát mégsem tökéletes: UV fény hatására idő során besárgul, ami miatt veszít esztétikai értékéből. Ezen kívül nehezebben lehet megmunkálni, mint a többi műanyag lemezt, és az ára is kevésbé gazdaságos. Ezen a területen a PET-G-nek van előnye, mint polikarbonát alternatívának.

PET-G

A PET-G átlátszó, könnyen formázható műanyag, a nagyon népszerű PET műanyag egyik fajtája. Gyártása közben glikolt adnak a PET-hez, aminek köszönhetően szinte törhetetlen lesz, és nem kristályosodik. Ütőszilárdsága körülbelül 70%-a a polikarbonátnak, de ennek ellenére mégis nagyon erős, ha az extrudált akrilhoz vagy üveghez hasonlítjuk. Gazdaságosabb, mint a polikarbonát, ezért népszerű választás általánosabb felhasználásnál, például ételedények, italos üvegek, ajándékkártyák készítésénél.

De ez az anyag sem tökéletes: Alacsonyabb hőmérsékleten olvad, és jobban karcolódik, mint az akril vagy az üveg, ami nem ront az anyag minőségén, de nem lesz olyan esztétikus.

Mindkét anyagot jobban preferálják az akrilnál, mivel erősebbek és ütésállóbbak. Ha biztonságról van szó, akkor ez a két anyag az tökéletes választás. Mindkettő ugyanúgy ideális beltéri és kültéri használatra, és garantáltan hosszú ideig szolgálnak.

Még többre vagy kíváncsi a termékről? Kattints ide bővebb információért.

Betiltja az Európai Parlament egyszerhasználatos műanyag termékeket

Az Európai Parlament elfogadta az eldobható műanyagok betiltásáról szóló javaslatot, így hamarosan egy lépéssel közelebb kerül a megvalósítása. A tiltás olyan termékekre vonatkozik, amelyeknek vannak egyéb, könnyen megvalósítható alternatívái, mint például a szívószálak és evőeszközök.

A javaslatot legtöbben támogatták: 560-an igennel szavaztak és 35-an nemmel. Az Uniós tagállamok megadták támogatásukat, de még meg kell szavazni az intézkedést, hogy 2021-ben érvénybe léphessen.

A tiltás sok műanyag termék gyártását befolyásolná, például műanyag evőeszközök, ételdobozok, szívószálak és keverők. A műanyag háztartási eszközök nem lennének teljesen betiltva, de más, nem szennyező anyagokból kell majd azokat gyártani, ha lehetséges.

Címkézett termékek

A tiltás nem fog vonatkozni minden termékekre, de új címkézési szabályok fognak vonatkozni a műanyag címkével rendelkező termékekre, emellett a gyártókat szigorúbb szabályzatok fogják korlátozni, hogy minimalizálódjon hulladék mennyiség. 

Az elfogadott törvény emellett azt tűzte ki célul, hogy 2025-re a műanyag palackok 90%-a újrahasznosított anyagból legyen készítve, emellett korlátoznák a vizekben leggyakrabban előforduló hulladékok termelését.

Töbmillióba kerül a változás

Az EU számításai szerint a változás 259-695 millió euróba fog kerülni évente az uniónak. A Parlament szerint a legyártott műanyagok száma ma 20-szor nagyobb, mint az 1960-as években.

A javaslat ’Segíteni fog elindulni az egyszerhasználatos műanyagok felől egy olyan irányba, ahol kevesebbet fogyasztunk, jobban tervezett termékeket használunk fel többször, és tisztább környezetben élünk’, mondta Margarete Auken, a zöldpártiak egyik törvényhozója. ’Következő lépésnek el kell távolodni a szemétre alapuló életmódtól’.

Mi az a hablemez?

A hablemez, vagy habosított maggal rendelkező lemez egy erős, könnyű súllyal rendelkező anyag, amely könnyen vágható, és számos formába alakítható. Legfőképpen nyomtatott grafikák hordozójaként használják őket, valamint képkeretként.

Előfordul, hogy építészeti elemként is alkalmazzák őket, mivel egyszerűen installálható, és könnyen áthelyezhető, emellett kiválóan szigetel.

A hablemezek általában három rétegből állnak, a legbelső egy polisztirén vagy poliurethan hab, a legkülső réteg pedig általában valamilyen papír, vagy műanyag, esetleg alumínium.

Számos márkanéven találhatóak ma már hablemezek a piacon, van köztük merevebb és kevésbé merev verzió, van nagyobb ellenállással rendelkező, vagy csak beltérre használatos.

Mindegyik típus kiválóan alkalmas ragasztásra, azonban, mielőtt munkához látunk, mindenképp nézzünk utána, milyen típusú ragasztót bír el az anyag (oldószer alapú, vagy vízbázisú).

Mikorra melyik hablemezt ajánljuk?

A Kapa Plast egy új, kiváló minőségű habtábla, amelykönnyű súlya és magas fokú ellenállása miatt rendkívül közkedvelt. Az anyag stabilitását a belsejében lévő polyurethán hab-mag biztosítja, sima és egyenletes felszínét pedig a műanyag bevonatos cellullóz karton bevonat.

Ellenáll a nedvességnek, szakadásnak, a hőmérséklet változásnak és az UV-sugárzásnak.

polyurethán hab-magot tartalmazó Foam-X kiváló súlystabilitási aránnyal rendelkezik, sima felszíne – amelyet többrétegű papír bevonat biztosít – és tartóssága miatt kifogástalan alapanyag beltéri reklámhordozókelkészítéséhez. Közkedvelt megoldás felfüggesztett táblák, POP/POS reklámok, display-k, kirakati dekorációk és képkeretek előállításához. Az anyag kézi szerszámokkal könnyedén megmunkálható!

A hagyományos habosított PVC ideálisan felhasználható a reklámiparban (pl. reklámtáblák, standok), építészetben, ipari területeken, valamint a nyomdaiparban digitális nyomtatásnál.

Szívesen megtudnál az anyagokról többet is egy személyes tájékoztató keretén belül? Vedd fel velünk a kapcsolatot az info@valio-plastics.com email címen keresztül, és  lehetőséget biztosítunk rá.!

Minden, amit érdemes tudnod az akrilról

Mi az akril, és mire is használják pontosan?

Az akril egy átlátszó, termoplasztikus műanyag, amelyet legtöbben plexiként ismernek. Sokmindenben hasonlít a polikarbonáthoz, például mindkettőt szívesen használják üvegezési munkálatokhoz. 1928-ban gyártották először, és évvel később már piacra is dobták.

Az összes műanyag lemez közül ez a legtisztisztább, és esztétikailag leginkább tökéletes anyag. Ezen tulajdonsága miatt főként reklámdekorációs célokra, valamint üvegezéshez használják. Ezentúl lencsék, orvosi eszközök, LCD kijelzők, valamint bútorok elkészítéséhez is népszerű alapanyag.

Számtalan színben elérhető, és a polikarbonáttal ellentétben nem tartalmaz semmilyen káros anyagot, azonban kevésbé ellenálló annál. Olykor előfordul, hogy a két anyagot együtt használják, azaz a polikarbonát szerkezetre kívülről akril borítást raknak, így növelve a polikaronát karcállóságát, és az akril ellenállását a külső hatásokkal szemben.

A plexit a fenti okok mellett azért is szeretik, mert költséghatékony megoldás, és könnyen elérhető bármely változata.

Ahogy írtuk már feljebb, termoplasztikus anyag, ami azt jelenti, hogy jól reagál a hőre – az olvadási hőmérsékletet elérve folyékonnyá válik, így könnyen felveszi a kívánt alakzatot, sőt, hűlés után, újra felmelegítve ismét könnyedén formázható.

Emellett egyszerűen vágható, hajlítható, és 3D nyomtatásra is kiválóan alkalmas.

Nem tartalmaz semmilyen toxikus anyagot (pl. BPA), így semmilyen károsító hatással nem rendelkezik.

Szeretnél még többet megtudni az akril lemezről? Akkor kattints ide bővebb információért!

Üvegezés – műanyaggal vagy üveggel?

Ablakok, ajtók és egyéb építmények, vagy akár képek, festmények üvegezését ma már nemcsak üvegből, hanem gyakran műanyagból is készítik. Hogy miért?

Az egyik legnagyobb előnye a műanyag lemeznek, hogy – például akril esetén – optikailag kiemelkedő tulajdonságokkal rendelkezik, főleg a vékonyabbak. Ez annyit jelent, hogy több fény átengedésére képes, mint az üveg. Amennyiben például ablak üvegezésről beszélünk, elmondhatjuk, hogy akár 10%-al több napfény átengedésére alkalmas, emellett nagyobb átlátszósággal is rendelkezik.

Az üveg hajlamosabb az elopálosodásra, vagy akár bezöldülésre is, és kevesebb ideig marad annyira tiszta és átlátszó, mint a műanyag.

Nagyobb tartósság

Az akril 17-szer erősebb, mint az üveg, sokkal kevésbé törékeny. Amennyiben eltörik nagy darabokra esik szét, nem szilánkokra, így alkalmas olyan helyeken való üvegezésre, ahol gyerekek, vagy háziállatok vannak. Egy labda például nagy valósznűséggel csak egyszerűen visszapattan egy műanyaggal üvegezett ablakról, míg az üveg összetörik.

Alacsonyabb sűrűség

Az akrilnak alacsonyabb a sűrűsége, mint a standard üvegnek, így nemcsak olcsóbb az előállítása és szállítása, hanem súlyánál fogva egyszerűbb is. Ez utóbbi miatt a vele való munka is könnyű. Könnyebben vágható, mint az üveg, így szokatlan formák is egyszerűbben előállíthatóak belőle.

Jobb szigetelőképesség

Az akril 20%-al hatékonyabban szigetel, mint az üveg, így nagyon meleg vagy hideg levegőt sem engedi át. Ezáltal pénzt is spóroluhatunk, mivel nem kell annyi pénzt költenünk fűtésre.

Karbantartás

A hiedelemmel ellentétben, az akril nem fog besárgulni akkor, ha minőségi, UV álló változatot választottunk a nyílászárónk üvegezéséhez, így általában akrilt használnak repülőgépek ablakainak üvegezéséhez is.

Szeretnél még többet megtudni az akril lemezről? Akkor kattints ide bővebb információért!

UV szűrős vagy UV áteresztő akril?

Egyedi, UV védelemmel ellátott műanyagokat akkor használunk, amikor a lemez állandó napsugárzásnak van kitéve. Általában ilyen lehet egy kültérrei kihelyezett display, vagy múzeumi belső terek természetes fénnyel való megvilágítása, állatoknak kialakított lakóhely stb. Az UV áteresztős akrilt akkor használjuk, amikor közvetlen UV fény nem éri a terméket, az UV szűrőset pedig akkor, amikor az UV fénnyel közvetlen kontaktja van a plexinek.

UV szűrős akril

Az UV szűrős akril lemezek az egyik legnépszerűbb darabok a piacon. Ezek a termékek, habár teljesen nem védik meg a színezett plexit a kifakulástól vagy sötétedéstől, a káros UV sugarak 98%-át kiszűrik. Ezeket a lemezeket általában festmények vagy egyéb művészeti alkotások védelmére használják, annak érdekében, hogy ne sárguljanak vagy fakuljanak ki. Emelett alkalmasak lehetnek ablakok üvegezésére, vagy ahogy említettük, természetes világítás átengedésére.

UV áteresztő akril

Habár az UV szűrős műanyagok sokkal népszerűbbek, mint az UV áteresztősek, ezeket a műanyagokat kifejezetten olyan alkalmazásoknál használják, ahol szükség van UV fényre. Az UV szűrős műanyagok az UV sugárzás 98%-át felfogják, az UV áteresztősek pedig 92%-át átengedik. Általában szoláriumokhoz használják őket, vagy üvegházakhoz, valamint orvosi eszközökhöz.

Mi az előnye ezeknek a műanyagoknak?

Könnyű a tisztításuk, egyszerűen feldolgozhatóak, költségkímélőbbek, mint a polikarbonát, magasfokú ellenállással rendelkezik, és könnyű súlya van.

Szeretnél még többet megtudni az akril lemezről? Akkor kattints ide bővebb információért!

PET-G 3D nyomtatása

A PET-G-t előszeretettel használják 3D nyomtatáshoz, mivel esztétikus és strapabíró anyag, a PET-hez adott glikolnak köszönhetően.

Számos egyéb plusz előnnyel rendelkezik az anyag, és ahogy minden terméknek, neki is van pár olyan tulajdonsága, amelyre érdemes odafigyelnünk, ha kifogástalan eredményt szeretnénk elérni.

A PET-G felülete fényes, így könnyebben meglátszódnak rajta az esetleges karcolások, emellett az UV is valamelyest ronthat esztétikusságán. Azonban, ha megtaláltuk a megfelelő nyomtatási beállításokat 3D nyomtatónkon, biztosak lehetünk abban, hogy a PET-G-vel való munka egyszerű és gyors lesz.

Nézzük most végig azokat a tulajdonságokat, amiért érdemes ezt a terméket választanod, ha nyomtatásról van szó.

Tartósság

A PET-G egy rendkívül tartós anyag, ezért számos termékhez kiváló alapanyagként szolgál – orvosi berendezések, tárolók stb. A hozzáadott glikolnak köszönhetően a PET-G nem törik, és nem kristályosodik ki.

Erősség

A PET-G egy rendkívül erős anyag, és könnyedén ellenáll a különféle mechanikai hatásoknak. Kemény, rugalmas, ellenálló, valóban sokrétű és megbízható eredményt biztosít.

Alacsony mértékű zsugorodás

A PET-G-nek rendkívül alacsony a zsugorodási mértéke, ezért kiválóan alkalmas 3D nyomtatáshoz.

Kémiai szereknek való ellenállás

A PET-G rendkívül ellenálló a különféle kémiai szerekkel szemben, ezért is használják szívesen orvosi berendezésekhez (egyszerűen sterilizálható).

Újrahasznosíthatóság

Az anyag könnyen újrahasznosítható, újrahasználható, így a környezetre nézve is kevésbé ártalmas.

Még többre vagy kíváncsi a termékről? Kattints ide bővebb információért.

Miért kiváló a KAPA nyomtatáshoz?

A KAPA Plast lemezek felülete közvetlenül nyomtatható, a felületén lévő szintetikus borításon kiválóan megtapad a nyomtatáshoz használt festék.

A fehér felület nem színeződik el sem nyomtatás, sem használat során, biztos, hogy hosszan megtartja vibráló színét, és pont emiatt kiválóan kiadja a grafikákon megjelenő különféle kontrasztokat.

A KAPA Plast felületén lévő külső borítás ellenáll a nedvességnek, valamint a nagyfokú hőingadozásnak. A szerkezeti stabilitása is megmarad a legkülönbözőbb környezeti hatásoknak való kitettség esetén is.

A lemez gyorsan nyomtatható, és szerkezeti tulajdonságának köszönhetően nem vonzza a port még vágás után sem.

A leggyakrabban beltéri reklámok előállításához használják. Ehhez hozzájárul az is, hogy felületének simasága és tisztasága nemcsak esztétikailag jelent kiemelkedő látványt, de az egyszerű feldolgozhatósághoz is hozzájárul. Emellett könnyű súlya miatt is kedvelt alapanyag.

Milyen célokra érdemes használnod?

Különféle reklámok, display-k alapanyagaként, trade-show elemek előállításához, valamint 3 dimenziós reklámok elkészítéséhez.

Hogyan tárold a lemezt?

Mindenképpen száraz helyen, és figyeljünk arra, hogy a tárolásra használt helyen ne legyen túl hideg.

Szeretnél még többet megtudni az anyagról? Akkor kattints ide.

Mire használd az alumínium kompozit lemezt?

Az alumínium kompozit lemez, másnéven ACP, nálunk ValioBond, az egyik legkedveltebb, építkezésekhez használt alapanyag. Elsősorban belsőépítészeti célokra használják őket, térelválasztónak vagy burkolatnak.

Ahhoz, hogy biztosan megfelelő célra válaszd ezt az anyagot, nézzük végig azokat a leggyakoribb azokat a lehetőségeket, ahol az ACP az egyik legpraktikusabb megoldás.

Burkolás

Mivel az ACP nagyon tartós és rugalmas lemez, előszeretettel használják külső- és belsőépítészeti célokra, burkolási munkáknál. Mivel az anyag gyakorlatilag egy nagyon könnyű súlyú fém, egyszerű a feldolgozása és installálása, emellett esztétikusan is néz ki.

Emellett kapható belőle tűzálló változat is.

Térelválasztás

Manapság számtalan irodában használják az ACP-t térelválasztó elemnek, ugyancsak a fenti okok miatt: könnyű feldolgozhatóság, esztétikusság, tartósság. Emellett maga a lemez nem sok helyet foglal, így a megfelelő térérzet is megmarad a használata által. Amennyiben át akarjuk helyezni máshova, elég csak a lemezeket összetartó csavarokat eltávolítanunk, és máris vihetjük egy új helyre.

Álmennyezet

Az álmennyezet nemcsak egy esztétikus belsőépítészeti megoldás lehet, hanem abban is segít, hogy a belső tér hőmérsékletét megfelelően kontrolláljuk. A lemezben lévő polietilén mag ugyanis hőálló, és alkalmas a hőszabályozásra. Amennyiben kültéren használjuk fel, fontos megjegyeznünk, hogy rendkívül tartós anyagról van szó, valószínűleg az egyik legstrapabíróbb az erre a célra felhasználható anyagok közül.

Betűreklámok

Az ACP kiválóan alkalmazható különféle kültéri reklámok alapanyagaként. Ahogy jeleztük, hőálló, időjárásálló, így biztos, hogy az elkészített reklám kifogástalan állapotú lesz.

Szeretnél még többet megtudni az anyagról? Akkor vedd fel velünk a kapcsolatot.

Hogyan érdemes az akrilt tisztítanunk?

Számos módja van az akril tisztításának, és az, hogy melyiket is választjuk, nagyban függ a szennyeződés milyenségétől és mértékétől.

Amennyiben erősebb szennyeződésről van szó, összetettebb megoldást érdemes választanunk, és egy olyan polírozó termékcsaládot, amely biztosan segít a megfelelő tisztításban, anélkül, hogy bármiféle kár keletkezne az anyagban. Ilyen műanyag polírozó a Valio-Shine.

Nézzük végig, milyen szennyeződésnél mit is érdemes csinálnunk.

Egyszerűbb, könnyebben eltávolítható szennyeződés

Amennyiben ilyen esettel találkozunk, mindenképpen legyen nálunk egy mikroszálas törlőkendő és szappanos víz. Nedvesítsük be a törlőkendőt a szappanos vízzel, és simítsuk át a plexi egész felületét, anélkül, hogy nagy nyomást helyeznénk rá, mivel az karcokat eredményezhet a lemezen.

Ezután fogjunk egy száraz törlőkendőt, és töröljük át vele az egész felületet. Érdemes a lemezt áttörölni a Valio-Shine 1 polírozóval is, hogy valóban szép, fényes legyen, valamint, hogy védelmet kapjon.

Fontos, hogy tisztításhoz soha ne használjunk papír törlőkendőt, mivel megkarcolhatja a felületet. Kerüljük el az ammónia tartalmú szereket is, mivel ezek szintén károsítják a lemez felületét, és opálos megjelenést is adhatnak neki.

Mit tegyünk nagyobb szennyeződés esetén?

Figyeljünk oda, mert ezek a megoldások nagyobb szakértelmet igényelnek, így csak akkor kezdjünk hozzájuk, ha biztosak vagyunk a dolgunkban, különben nagyobb kárt okozhatunk, mint előnyt.

A szennyeződés kaparása

Egy közönséges borotvapenge is nagy segítségünkre lehet abban, hogy a komolyabb szennyeződéseket eltávolítsuk. Figyeljünk arra, hogy sose karcoljuk meg a lemez felületét – ez elkerülhető, ha a pengét körülbelül 10 fokos szögben tartjuk. Ezzel a metódussal a végeket is formázhatjuk.

Lángpolírozás

A lángpolírozás enyhén csillogó felületet eredményez – a folyamatot kezdjük mindig a széleknél, 3-4 másodpercig tartva a lángot az adott területen. Figyeljünk arra, hogy ne tartsuk a polírozót túl közel a lemezhez, mivel megolvaszthatja azt. Amennyiben a lángot túl lassan vagy túl közel mozgatjuk a lemeznél, könnyen buborékok keletkezhetnek. Amennyiben mindent megfelelően csinálunk, a végek tiszták és fényesek lesznek.

Koronggal való polírozás

A koronggal való polírozás is segít abban, hogy ismét szép, tiszta lehessen a műanyag lemez, azonban itt is figyeljünk arra, hogy ne melegítsük túl azt. Rögzítsük megfelelően a lemezt a polírozás során, hogy ne mozogjon a művelet elvégzése közben.

Mindegyik művelethez érdemes használni a már fent említett Valio-Shine műanyag polírozó családot, amely nemcsak segít a karcolások eltüntetésében, hanem védelmet is ad a lemeznek.

Ütésálló polisztirol – HIPS

Amikor thermoformázható műanyagok után kutatunk, azt láthatjuk, hogy egészen hosszú a lista ezen termékek vonatkozásában, így meglehetősen bonyolult a választás.

Az bizonyos, hogy az egyik legnépszerűbb lemez a listán a HIPS. Hogy miért?

A HIPS nem más, mint magas ütésállósággal rendelkező polisztirén, amelyet olyan polimerek alkotnak, amelyek hő hatására meglágyulnak, és ezáltal egyszerűen formázhatóak.

Ez azt jelenti, hogy ezáltal a lemez könnyedén hajlítható, formázható lesz. A HIPS gyakorlatilag a hagyományos polisztirén azon változata, amely gumi alapú módosítóanyagot tartalmaz.

Milyen tulajdonságokkal rendelkezik ez a lemez?

Az egyik legfontosabb tulajdonság, amit már egyszer ki is emeltünk, az nem más, mint az egyszerű formázhatóság. Számtalan alakba formázhatjuk, akár többször is egymás után, anélkül, hogy bármiféle károsodás keletkezne benne. Nagyfokú ellenállással rendelkezik, és rendkívül könnyű súllyal. Mivel többször is újraformázható, környezetbarát megoldást is jelent azok számára, akiknek fontos ez a szempont.

Hol használjuk az lemezt?

Mivel egyszerűen alakítható, számos alkalmazáshoz népszerű alapanyag. Leggyakrabban marketing tárgyú reklámokhoz használják őket, például display-ekhez és egyéb jelzésekhez.

Még többre vagy kíváncsi a termékről? Kattints ide bővebb információért.

Habosított műanyagok – mit érdemes tudnod róluk?

A habosított műanyagok gyakorlatilag bármely polimerből előállíthatóak. Hogy pontosan melyik fajtából is gyártják őket, nagy mértékben függ attól, hogy milyen tulajdonságokkal kell az anyagnak rendelkeznie, valamint, hogy milyen költségből akarjuk előállítani.

A leggyakrabban előállított polimer habok poliuretán, polisztirén, PVC, vagy polietilén alapúak, valamint olyan összetevőket is tartalmaznak, mint természetes gumi, szilikon vagy ABS.

A polimer fajtája meghatározza azt is, hogy végső soron az anyag merev, puha vagy rugalmas lesz-e.

A kész hablemez sűrűsége és sejt struktúrája is függ a választott polimertől.

A sűrűsége lehet magas, közepes vagy alacsony: a magas sűrűség 0.5 g/cm³ és 1 g/cm³ között van, a közepes 0.1 g/cm³ és 0.5 g/cm³ , az alacsony kisebb, mint 0.1 g/cm³.

Az alacsony sűrűségűeket általában szigetelésekhez használják, a közepeset csomagolások elkészítéséhez, valamint az építőiparban, a magasat sokszor a hagyományos műanyagok kiváltására, ahol fontos a könnyű súly és a nagyfokú ellenállás.

Ha az anyag sejtszerkezetéről beszélünk, a legáltalánosabban nyílt és zárt szerkezeteket különböztetünk meg. A zárt rendszerűben a sejtek általában nem kapcsolódnak össze, míg a nyíltban igen. Az utóbbiak rugalmasabbak ezért, mint a zárt rendszerűek.

Az egyik leggyakrabban használt habosított műanyag a habosított PVC, amely rugalmas és merev is lehet, a hozzáadott adalékanyagoktól függően. Általában olyan esetekben használják őket, ahol a gazdaságosság fontos szempont.

A PVC-t általában organikus nitrogén összetevőkkel habosítják, úgy, mint DAB vagy AIBN.

A habosított PVC is lehet nyitott vagy zárt sejtszerkezetű. A nyitottat szigeteléshez, valamint falak, padlók bevonására használják, a zártat például mentőmellények és bóják elkészítéséhez.

Szívesen megtudna róla többet is egy személyes tájékoztató keretén belül? Vegye fel velünk a kapcsolatot az info@valio-plastics.com email címen keresztül, és  lehetőséget biztosítunk rá.

Az újrahasznosítás miért csak egy pszeudo megoldás?

Amióta csak megjelent a műanyag a Földön, azóta jelent mindennapos problémát a belőle keletkező hulladék sorsa. Mindannyian tudjuk, hogy a műanyag hulladék szennyezi a Földünket, az élőlényeket, és így minket is.

Az emberek többsége azt hiszi, hogy az újrahasznosítás megoldja ezt a problémát, holott ez közel sincsen ma még így. Csak 2015-ben 448 millió műanyagot állítottak elő, és ennek 40%-ból egyszer-használatos műanyag termékek készültek.

Azt is fontos tudnunk, hogy 2018-ig a világon lévő összes műanyagnak csupán csak 1/5-e került újrahasznosítási procedúra alá. Ez alapján 2050-re több műanyag hulladék lehet az óceánokban, mint élőlény.

Emellett kimutatott tény, hogy az óceánokba kerülő műanyag bizonyos része (mikroműanyagok) bejut a vízben élő állatok szervezetébe, ezáltal pedig, a tápláléklánc részeként, az emberébe is.

Ezen anyagok szervezetünkre gyakorolt hatása még nem ismert, azonban azt már tudjuk, hogy például a műanyagból keletkező káros anyagok a klímát is kedvezőtlenül befolyásolják (a metán és etilén kibocsátásban ugyanis jelentős szerepük van).

A műanyagok termelése pedig folyamatosan növekszik – a Föld olaj készletének 8%-a műanyag előállítására megy el. Ez az arány 2050-re 20% is lehet.

Az újrahasznosítás, mint pszeudo megoldás

A műanyag hulladék hatalmas felhalmozódásának problémájára mindenki egy megoldással áll elő, ez pedig a műanyag-újrahasznosítás. Ez azonban sajnos nem jelent tartós, hosszútávú megoldást egyenlőre, mivel drága, és nem csökkenti jelentős mértékben a műanyag hulladék jelenlétét a Földünkön.

Emellett nem lehet a műanyagot folyamatosan újrahasznosítani. A műanyagok polimerek hosszú láncolataiból állnak, és minden újra-hasznosításkor ez a lánc rövidebb lesz.

Mindezek ismeretében, mi lehet a megoldás?

Kezdjük a legkisebb dologgal, amit tehetünk; méghozzá azzal, hogy mi magunk környezettudatosan vásárolunk termékeket. Emellett bármilyen mikro szinten is, mindenképpen ösztönöznünk kell a műanyag újrafelhasználás lehetőségének megvitatását.

Vannak már olyan műanyag termékeket forgalmazó cégek, amelyekhez a használt műanyag termék visszavihető, és azt tovább hasznosítják, ameddig csak lehetséges.

Vannak egyes iparágak, ahol biopolimereket állítanak elő, vagy kémiailag újrahasznosítják a le nem bomló műanyagokat, teljesen új anyagot állítva elő ezáltal. Van olyan cég is, amely teljes mértékben komposztálható és újrahasznosítható poharakat állít elő cellulózból, burgonya és kukorica keményítőből. Ezek a fajta multi felhasználású, újrahasznosított anyagok már sokat segítenek a szennyezettség problémájának javításán.

Emellett létezik az úgynevezett Break Free From Plastic kampány, amely az egyszer-használatos műanyagok használatának teljes visszaszorítására törekszik.

Vannak olyan települések is a világon, ahol kifejezetten nagy hangsúlyt fektetnek a lakosság oktatására annak érdekében, hogy ők maguk is környezettudatos módon vásároljanak különféle műanyag csomagolású termékeket.

Végeredményben, amire szükség van: egy összefogó tervezet a kormányzatok, különféle iparágak, cégek és tudományos szervezetek számára annak érdekében, hogy drasztikusan csökkenthessük világunkban a műanyag szennyeződés mértékét.

KAPA Plast digitális nyomtatása

Amennyiben reklámgrafikán és digitális nyomtatáson gondolkozol, de még nem választottad ki a megfelelő alapanyagot, biztos, hogy a KAPA Plast lemezen mindenképpen érdemes elgondolkoznod.

Miért?

Elsőként is azért, mert biztosan tökéletes nyomtatási minőséget biztosít, bármely grafika számára. Emellett kiváló stabilitással rendelkezik, felülete pedig sima és kifogástalan minőségű. Nem találsz rajta hézagokat, felesleges mélyedéseket, amelyek ronthatják a grafikád esztétikai megjelenését.

A lemez felületének kifogástalanságát a műanyag bevonattal rendelkező cellukarton réteg adja, amely a KAPA Plast felületi bevonatát adva biztosítja azt, hogy biztosan optimális eredményt kapj digitális nyomtatás során.

Ez a bevonat emellett garantálja a nyomtatáshoz használt tinta gyors megkötését a felületen, UV vagy oldószer alapú nyomtatás esetén.

A hőnek való nagyfokú ellenállás (120 Celsius fok) biztosítja azt, hogy a lemez nagy hőmérsékletnek való kitettség esetén is megőrzi alakját és egyenletes felszínét, még UV lámpák használatakor is.

Mindannyian tudjuk, hogy reklámgrafikáknál kiemelten fontos az, hogy a megjelenített design feltűnő legyen, amelyhez nagyban hozzájárul az is, hogy milyen alapanyagot választunk nyomtatáshoz.

Még többre vagy kíváncsi? Kattints ide, vagy vedd fel velünk a kapcsolatot!

Melyik műanyagokat használd kültéren?

Néhány műanyag lemez manapság már könnyedén UV-állóvá tehető, így kiválóan alkalmazható kültéren is.

Ennek köszönhetően könnyedén ellenállnak a legkülönbözőbb környezeti hatásoknak, és akár hosszú évekig is használhatóak a szabad ég alatt.

Természetesen van pár tényező, amely befolyásolja a környezeti hatásoknak való ellenállás mértékét, úgy, mint a műanyag lemez színe, az időjárási körülmények, a mechanikai stressz, a lemez geometriai alakzata, valamint, hogy milyen mértékben éri a napsugárzás a lemezeket.

A leggyakrabban kültéren használt lemezek az akril és a polikarbonát, ezeket általában üveg helyett használják. Az akril kiváló fényáteresztési képességgel rendelkezik, jobbal, mint a polikarbonát, az utóbbi azonban merevebb, ezért tartósabb és ellenállóbb.

Milyen kültéri felhasználásra érdemes ezeket a lemezeket választanunk?

Napfénytetők, üvegházak, buszmegállók üveg részei, elválasztók, katonai gépjárművek üvegezése, hatalmas üveg falú építmények.

Ezeken túl gyakran használják ezt a kétfajta lemezt műanyag alapanyagú kültéri reklámok elkészítéséhez is, mivel esztétikailag kiemelkedő hatást nyújtanak, számtalan színben elérhetőek, fényáteresztőek, valamint könnyen formázhatóak.

Gyakran használják őket LED világítással együtt, mivel valóban kiváló hatást nyújtanak, emellett sokszor festik, nyomtatják vagy ragasztják őket, mivel a legtöbb felhasználási módra remekül alkalmazhatóak.

Mikor válassz polikarbonátot és mikor akrilt?

Polikarbonát: A polikarbonát nagyfokú ellenállással rendelkezik, és emiatt tartósabb, mint az akril.

Akril: Kiváló optikai tulajdonságokkal rendelkezik, ahogy azt fentebb is megjegyeztük, ebből a szempontból jobb, mint a polikarbonát. Így amennyiben az esztétikum az első, és nem a külső hatásoknak való ellenállás, érdemes akrilt választani.

Szívesen megtudna róla többet is egy személyes tájékoztató keretén belül? Vegye fel velünk a kapcsolatot az info@valio-plastics.com email címen keresztül, és  lehetőséget biztosítunk rá.

A műanyag szennyezés okai és hatásai környezetünkre

Ahogy a világ népessége növekszik, ezzel párhuzamosan nő a Földünket ellepő szennyeződés mértéke is. A mai rohanó világunkban egyre több egyszer használatos terméket találhatunk, úgy, mint műanyag vizes palackok, kávés poharak stb.

Ezeknek a folyamatos, szemét formában történő felhalmozódása egyre jelentősebb, és állandó fenyegetést jelentenek környezetünkre.

Miért is? Mivel ezek az anyagok szemét formájában veszélyt jelentenek a növényekre, az állatokra, valamint az emberekre is. Habár a műanyag önmagában egy nagyon hasznos anyag, összetevői között mérgező komponensek is lehetnek.

Nézzük meg alaposabban is, mik is lehetnek ezek a káros hatások.

Beavatkozik a táplálkozási láncba

A műanyag hulladék Földünkön nemcsak a nagy, de az egészen apró organizmusok, úgy, mint a planktonok létére is kihat. Mivel ezeket az egészen apró élőlényeket is érinti a mérgezés, így természetesen kihat azokra az állatokra is, amelyek táplálékláncának részét képezik. Így a méreganyagok a halakban is jelen lehetnek, amely élőlényeket számos ember fogyaszt nap, mint nap.

Talajvíz szennyezés

A Föld vízkészletének megőrzése fontos téma mindenhol, azonban még mindig sok szempontból veszély fenyegeti. Gondoljuk el, hogy mennyi káros anyag kerül be csak úgy a talajba, hogy egy szemétlerakóban lévő műanyag szemétkupacra esővíz esik.

A műanyag szennyezés számos esetben érinti a Föld óceánjait, és káros hatással van azok élővilágára is – ezáltal az emberiségre is.

Talaj szennyezés

Amikor a műanyag kikerül a szemétlerakókba, ahogy fent is említettük, érintkezik vízzel, valamint egyéb káros vegyi anyagokkal is. Emellett a szél is elhordja ezeket a káros anyagokat, fokozva a talajban lévő szennyeződés mértékét, vagy a növényvilág egészségét (például, ha a szemét fennakad a fákon). Emellett állatok is könnyen elfogyaszthatják ezeket a hulladékokat, amely akár végzetes károkat is okozhat.

Levegő szennyezés

A műanyag szabad levegőn történő égetése szintén környezet szennyezéshez vezet, ugyanis káros vegyi anyagok szabadulhatnak fel az égetés során. Ezen levegő belégzése mind az állatokra, mind pedig az emberekre veszélyes lehet.

Mit tehetünk ezen problémák csökkentése érdekében?

Akár egyének szintjén is megvizsgálhatjuk a kérdést, hiszen mindannyian tehetünk azért nap, mint nap, hogy jobb legyen a környezetünk épsége.

Ha műanyag palackot veszünk, vásároljunk újrahasznosítható műanyagból készült termékeket. Ugyanez igaz azon poharakra is, amelyeket kávézásra használunk.

Érdemes szétnézni, mennyi, környezetvédelmet szolgálató szerveződés létezik már; környezetünk védelme ugyanis közös ügyünk.

Azonban fontos tisztában lennünk azzal, hogy az újrahasznosítható műanyag ugyanúgy műanyag, amely nem természetes környezetünk számára, azonban segít abban, hogy kevesebb szennyeződés jusson környezetünkbe.

Figyelj arra oda Te is, hogy hogyan használod fel a műanyag feldolgozás során keletkezett hulladékot, ugyanis minden kis lépés sokat számít környezetünk védelmében.

 

FOREX lemezek kémiai összetétele

A FOREX Classic, FOREX Color és FOREX Print lemezek mind megfelelnek az Európai Unió veszélyes anyagokról szóló RoHS és WEEE direktíváinak és az alábbiak közül EGYIKET SEM tartalmazzák : ólom, higany, hat vegyértékű króm, polibrómozott bifenilek (PBB) és polibrómozott difenil-éterek (PBDE).

Ezen kívül mind megfelelnek az Európai Unió REACH (Registration, Evaluation, Authorisation and Restriction of Chemicals) szabályozásának.

A lemezek NEM TARTALMAZZÁK az SVHC (Különös aggodalomra okot adó anyagok) listáján szereplő egyik elemet sem, valamint formaldehidet, azbesztet, lágyítószert és szilikont sem.

Kémiai ellenállás

Ha esetleg kétségek merülnének fel installálás előtt, érdemes utánanézni a lemez kémiai ellenállásának. A kémiai ellenállás általában a reakcióidőtől, a környezet hőmérsékletétől, nyomástól, a felület tisztaságától és reagensek koncentrációjától függ. A kémiai ellenállást emellett még a mechanikai stressz és egyéb külső hatások is befolyásolják.

A FOREX Classic lemez  ellenáll a vizes oldatoknak, lúgoknak, sóoldatoknak, valamint az olajoknak és zsírsavaknak.

Figyelem: Aromás vegyületekben, klórozott szénhidrogénekben, éterben, észterekben és ketonokban a lemez megduzzad vagy feloldódik.

Figyelem: A kémiai vegyületek roncsoló hatása nem biztos, hogy azonnal jelentkezik,  hanem előfordulhat, hogy órákkal, napokkal vagy akár hónapokkal később lesz látható.

Veszélyes oldószerek: Kerüljük el a FOREX Classic, FOREX Color és FOREX Print lemezek kontaktusát az alábbi anyagokkal: aceton, petróleum (üzemanyag, benzin), metil-etil-keton (MEK), tetrahidrofurán (THF) és metil-benzol. Ezek a kémiai anyagok roncsolhatják a PVC-t és hosszabb kontaktus után akár teljesen tönkre is tehetik az anyag szerkezetét.

Szeretne még többet megtudni a Forex-ről? Akkor vegye fel velünk a kapcsolatot!

Elképzelhető egy hulladékmentes jövő?

Évente átlagosan 53 kg műanyagot használ fel egy ember, összesen pedig több, mint 300 millió tonna műanyag hulladékot generálunk. Számítások szerint ez a szám 2030-ra ennek a duplája lesz. A műanyag szennyezés negatív hatását leginkább a tengeri élővilág fogja tapasztalni.

WWF (Természetvédelmi Világalap) egyik jelentése egy olyan globális, törvényre alapuló megegyezést ösztönöz, ami segítségével megakadályozható az óceánok műanyag szennyezése és csökkenthető a műanyagok használata minden országban.

A ma felhasznált műanyagok 40%-a egyszer használatos: evőeszközök, tányérok, ételdobozok, elektronikai eszközök csomagolásai stb.

A műanyag hulladék a gyártók felelőssége

Az egyszer használatos műanyagot annyira alapvetőnek vesszük, hogy lehetetlen elképzelni egy olyan világot, ahol nem létezik. Tulajdonképpen egy olyan anyagot sikerült megalkotni, ami majdhogynem túl jó. A műanyag olcsó, változatosan felhasználható és hosszú élettartamú.

Emellett kialakítottunk egy olyan rendszert, ahol szinte több értelme van olajat bányászni, legyártani egy műanyag villát, majd aztán rögtön kukába is dobni azt, mint annak, hogy elmosogassunk egy fémvillát. A jövő felé haladó út azonban az újrahasznosítás, ahol mindent körforgásszerűen használnak fel.

Szakértők szerint ahhoz, hogy az újrahasznosítás váljon megszokottá, először is drágábbá kéne tenni az egyszer használatos műanyagok gyártását. Hogy ez megtörténjen, felelőssé kéne tenni a gyártót a műanyag termékük kezeléséért még gyártás után is. Ha például egy üdítőitalos palack az óceánba kerül, az a palackgyártó felelőssége, mivel az ő tulajdona, ezért a palackok összegyűjtését bele kell számítania a kiadásokba gyártás során.

Talán hihetetlennek hangzik ez az ötlet, azonban Európa egyes részein tulajdonképpen ez már megtörtént, állítja hulladékgazdálkodó szakértő, Helen Milicer. Európai utazásai során megállapította, hogy Európa egyes részei már jelentős lépéseket tettek az újrahasznosítás érdekében.

Az Európai Bizottság már kezdi beszüntetni a műanyag evőeszközök, tányérok és szívószálak használatát a tagállamokban. Az egyszer használatos fedeles poharakat is kezdi megszüntetni.

„A gyártók hozzá fognak járulni a hulladékgazdálkodás és -eltávolítás, valamint az egyszer használatos műanyag termékekkel – élelmiszertartó edényekkel, gyűjtő és egyedi csomagolásokkal (pl. chipsek és édességek csomagolása), italdobozokkal, poharakkal, filteres dohánytermékekkel (pl. cigarettacsikkek), nedves törlőkendőkkel, léggömbökkel és könnyű műanyag zacskókkal – kapcsolatos ismeretterjesztő és figyelemfelkeltő intézkedések költségeihez.” Jelentette ki a Bizottság egyik szabálya.

Lépéseket kell tenni a piac érdekében

A WWF szerint Európában az újrahasznosítás költsége majdnem a duplája a műanyag értékének. És habár a műanyaggyártás olcsóbb, az ENSZ számításai szerint mégis körülbelül 8 milliárd dollárba kerül évente az óceánok műanyag szennyezése, mivel nem csak az élővilág, hanem a horgászat, turizmus és haditengerészetet is érintett.

Elképzelhető egy hulladékmentes jövő?

Habár a pénz lesz a legfőbb mozgatója a változásnak, vannak, akik művészettel ösztönzik a folyamatot. A Los Angeles-i Jana Cruder és Matther LaPenta hatalmas műanyag poharakat és üvegeket ábrázoló szobrokat állítottak ki a városokba és partokra.

A szobrok mérete megegyezik egy amerikai lakos által felhasznált műanyag poharak, palackok és szívószálak összetett évi mennyiségével. Cruder állítása szerint annyira belefáradt, hogy a kormánya nem tesz lépéseket az újrahasznosítás érdekében, hogy készített egy olyan nagy szobrot, amit nem lehet figyelmen kívül hagyni.

A legutóbbi számítások szerint a Nagy csendes-óceáni szemétszigeten körülbelül 78 ezer tonna műanyag van.

Nehéz elképzelni a világot egyszer használatos műanyagok nélkül, de ha nem teszünk semmit, 2030-ra a műanyagszennyezés még ennél is rosszabb lesz.

Számodra is fontos kérdés a műanyag-hulladék megfelelő kezelése? Akkor figyelj, mert a nálunk vásárolt extrudált és öntött plexi, valamint a tömör és üregkamrás polikarbonát hulladékát visszavesszük Tőled. Bővebb infóért kattints ide.

FOREX Classic lemezek dekorálása

A vágott FOREX Classic lemezek peremeinél látható anyagszerkezetet többféle módon lehet elfedni:

Vágjunk le 1 mm vastagságú FOREX Classic csíkokat, majd THF alapú ragasztó használatával ragasszuk azokat a peremekhez. A fölösleget egy éles késsel le lehet vágni.

Vasaljunk a peremekre melamin szalagot egy ipari vasalóval vagy más speciális géppel. A fölösleges anyag ugyanúgy egy éles késsel levágható.

Töltsük fel a perem réseit egy arra alkalmas gittel, majd finoman csiszoljuk le miután megszáradt.

Tartószerkezethez szerelés

A FOREX Classic lemezeket barkácsáruházakban elérhető profilok segítségével fel lehet szerelni fa vagy fém tartószerkezetekre.

A különálló lemezeket általában egy kerek és több ovális lyukkal lehet összekötni, amiknél figyelembe kell venni a lemez méreteinek változását hőtágulás során. Nagyobb darabok installálásánál (például védőburkolatok kialakításánál) fontos, hogy a lemezek összeillesztése megengedje a szabad mozgásukat.

Abban az esetben, ha nem szeretnénk, hogy láthatók legyenenek a szegecsek vagy az egyéb kötőelemek, többféle, külön erre a célra kifejlesztett tartószerkezetet lehet felhasználni. Bonyolultabb szerkezeteknél, vagy nagyon vékony lemezek esetében ragasszunk 10 mm vastag FOREX Classic csíkokat a lemez hátuljára, hogy közvetlenül azok kapcsolódjonanak a tartószerkezethez.

Dekoráció

A FOREX Classic lemez kiváló minőségének köszönhetően tökéletes alap (szubsztrátum) számtalan dekorációs technikához:

A FOREX Classic lemezeket merev dekorációs elemekké is át lehet alakítani, amik ideálisak bútorkészítéshez, valamint egyéb beltéri munkákhoz. Először csiszoljuk meg a lemez mindkét felületét, majd illesszünk hozzá kétkomponensű PU ragasztóval fém vagy szintetikus gyanta lemezeket.

Hajóépítésnél a FOREX Classic lemezből készült elemek és alapszerkezetek lelaminálásához használjunk poliészter gyantát és üvegszövet hálót. A munkát kézi laminálással el lehet végezni.

Szeretne még többet megtudni a Forex-ről? Akkor vegye fel velünk a kapcsolatot!

Egyre népszerűbb az újrahasznosított műanyag

Az újrahasznosított műanyagok népszerűsége egyre növekszik, amit kiváló minőségüknek, valamint különböző kampányoknak és előírásoknak köszönhetnek. Egy új tanulmány szerint az újrahasznosítás piaci értéke 2025-re több, mint 30 milliárd dollár lesz.

A PET és HDPE kiemelten fontos az újrahasznosított műanyagok piacán
A polietilén-tereftalát (PET) és a nagy sűrűségű gyanta polietilén típusú műanyagok az újrahasznosított műanyagok 2/3-át teszik ki, a jövőben pedig még többet. A polietilén-tereftalát népszerűségét legfőképpen alacsony ára és változatos felhasználása eredményezte. A HDPE műgyanta úgyszintén népszerű: margarinos dobozokban, bevásárlószatyrokban és tisztítószeres palackokban egyaránt megtalálható.

A csomagolóipar nagy mennyiségű újrahasznosított műanyagot igényel
Nemsokára a csomagolóipar lesz az újrahasznosított műanyagoknak a legnagyobb felhasználója. A nagy igénynek oka elsősorban az, hogy a csomagolóipar termeli a legnagyobb műanyag hulladék mennyiséget, amit aztán újrahasznosítanak, hogy PET palackot, ruhát és szőnyeget gyártsanak belőle. A csomagolóipar összetett éves növekedése előreláthatólag 4.8%-os lesz a jövőben. Sok cég, például a Nestlé és Coca Cola újrahasznosított műanyagokat kezdtek el felhasználni csomagolásra és megígérték, hogy több újrahasznosított műanyagot fognak felhasználni, mint újonnan gyártottat.

Régiók
Számítások szerint az ázsiai régió lesz nagyrészben felelős az újrahasznosított műanyagok felhasználásának növekedéséért. Ázsiában az újrahasznosított műanyagokat leginkább az építőiparban és csomagolóiparban használják fel. Kínában a nyersanyagok kevésbé elérhetők, ezért több újrahasznosított műanyagra van szükségük.

Az újrahasznosított műanyagok egyre nagyobb népszerűsége a csomagoló- és a textiliparban felgyorsítja az újrahasznosítás elterjedését. Az építő- és autóipar is fellendült az utóbbi időkben,  időben, aminek köszönhetően a biztonságos műanyagok iránti igény is megnövekedett, ami támogatja az újrahasznosított műanyagok egyre nagyobb mennyiségű felhasználását.

Összefoglalva, a fejlődő iparágaknak köszönhetően egyre elterjedtebb az újrahasznosított műanyagok felhasználása.

Számodra is fontos kérdés a műanyag-hulladék megfelelő kezelése? Akkor figyelj, mert a nálunk vásárolt extrudált és öntött plexi, valamint a tömör és üregkamrás polikarbonát hulladékát visszavesszük Tőled. Bővebb infóért kattints ide.

FOREX lemezek összekapcsolása

Tűzőhegesztés

A legtöbb kompaktlemezzel ellentétben a FOREX lemezt tűző hegesztéssel is hozzá lehet kapcsolni a tartóelemhez, szükség esetén a peremekhez közel is anélkül, hogy a lemez megrepedne.

Szegecskötés

Szegecskötésnél számításba kell venni a hőtágulást és zsugorodást, ezért biztosítani kell a kapcsolódásoknál az akadálymentes mozgást.

A szegecskötésnél a rozsdamentes acél vakszegecs (popszegecs) a legalkalmasabb. A szegecs gyámfeje mindig a tartóelem vagy fém oldalán helyezkedjen el. A FOREX lemezbe fúrt lyuknak 2 milliméterrel nagyobbnak kell lennie, mint a szegecs nyakának átmérője.

Figyelem: Kizárólag trapézfejű szegecset szabad használni nagy fejjel (vagy csavaralátéttel), hogy elkerüljük a lemez felületének deformálódását. Semmi esetben sem szabad süllyesztettfejű szegecset használni

Csavarkötés

Csavarkötés esetén a forgácslemeznél használatos, 3-4 mm átmérőjű csavarok a legalkalmasabbak. Fa vagy fém struktúrára illesztésnél pedig rozsdamentes acél csavart ajánlott használni illesztett csavaralátéttel és műanyag tömítéssel.

A furat átmérője a csavarnál 5-6 mm-el legyen nagyobb. A csavart annyira kell meghúzni, hogy éppen illeszkedjen a lemez felületére, a lyuk tömítése közben pedig figyeljünk oda, hogy a lemezt ne nyomjuk meg túlságosan.

Furat alakja és mérete

Fúrás során figyelembe kell venni az anyag hőtágulását, ezért a kör alakú furatokat a peremektől egyenlő távolságra fúrjuk, míg az oválisakat a középvonaltól egy kicsit jobbra vagy balra ajánlott fúrni. A lemez pereme és a furatok közt hagyjunk meg kb. 20 mm-es távolságot.

A furatok közti távolságot a lemez vastagsága határozza meg:

2 mm-es lemeznél 200 mm
3 mm-es lemeznél 300 mm
4 mm-es lemeznél 400 mm
Minden ennél vastagabb lemeznél 500 mm távolságot kell hagyni.

Szeretnél még többet megtudni a Forex-ről? Akkor vedd fel velünk a kapcsolatot!

FOREX lemezek termoformázása

A FOREX Classic lemez termoplasztikus anyag, vagyis hő hatására könnyen formázható lesz. A termoformázásnál érdemes figyelembe venni, hogy az anyag belső szerkezete miatt a formázás és nyújtás mértéke korlátozott.

A forma mérete nagyban befolyásolja a termoformázás minőségét. A FOREX Classic lemezek számára nagy, lekerekített f formák a legideálisabbak 5-8°-os szögű falakkal. Ne felejtsük el, hogy feldolgozás során a méret 0.5-0.8% értékben összezsugorodhat! Emellett az alábbiakra is nagyon fontos odafigyelni:

Hogy a ráncosodást elkerüljük, a hajlítási szög legyen mindig a lemez vastagságának kétszerese.

Az optimális formázási hőmérséklet 120-130 Celsius fok.

Kerüljük az anyag túlzott megnyújtását és ügyeljünk, hogy ne érintkezzen túl korán a formával.

Termoformázás közben elsősorban a lemez hőmérséklete határozza meg az eredmény minőségét, ezért fontos, hogy a lemez minden területén ugyanolyan hőmérsékleti értékek alakuljanak ki. A FOREX lemez habos szerkezete miatt alsó-felső irányú melegítés ajánlott.

Figyelem: Ha sokáig 180°C körüli hőmérsékleten tartjuk az anyagot, az elszíneződéshez és szerkezeti roncsolódáshoz vezethet

Figyelem: A FOREX Classic lemezeket semmiféleképpen nem szabad 120°C fok alatti hőmérsékleten alakítani, különben károsulni fog az anyag szerkezete.

Tippek a sikeres termoformázáshoz:

A FOREX Classic lemezek előkészítésénél nincs szükség szárításra.

Az lemez újrapozícionálásával, forma modifikálásával, valamint lassabb formálási sebességgel elkerülhető a lemez megkárosodása.

Ne helyezzük a megformált darabokat hideg felületre (például fém asztalra) és hőformázás után válasszuk le a lemezt minél hamarabb, hogy ne deformálódjon.

A gép minden esetben szélvédett helyen legyen.

A FOREX Color lemezek termoformázása élénkebb színeket eredményezhet a jobban megnyújtott területeken

Szeretne még többet megtudni a Forex-ről? Akkor vegye fel velünk a kapcsolatot!

FOREX lemezek fűrészelése, fúrása

Sokoldalúságának köszönhetően a FOREX lemezek könnyedén vághatóak, fűrészelhetőek és fúrhatók. Nézzünk meg egy pár módszert:

Biztonsági óvintézkedések: Az elektromos vágóeszközök magas fordulatszáma miatt fontos, hogy minden védőeszköz jó állapotban és használatban legyen. Emellett kötelező legalább egy védőszemüveg viselete géppel végzett munka közben.

Fűrészelés

A FOREX Classic lemezeket egyaránt lehet kézifűrésszel, fűrészszalaggal és körfűrésszel vágni. A legjobb eredményt úgy érjük el, ha magas fordulatszámmal lassan fűrészeljük a lemezt. Figyeljünk oda, hogy kizárólag műanyag fűrészelésre tervezett fűrészt használjunk. Ha fűrészszalaggal dolgozunk, egy 2.5 mm fogtávolságú fűrész alkalmas lesz a munkára, azonban a fűrészelés viszonylag lassú lesz.

A Forex lemezek esetén olyan körfűrész a legjobb, amelynek fogai volfrám karbidból készültek és 15 mm-es fogtávolsággal rendelkezik. Az ajánlott fordulatszám 3000 m/sec.

Fúrás

A Forex Classic lemezeket csigafúróval könnyen meg lehet fúrni. Ne használjunk vízhűtést, de időnként tartsunk egy kis szünetet a mélyebb lyukak fűrészelésénél, hogy ne melegedjen túl a gép.

Maró- és CNC gépek

Ha CNC géppel munkáljuk meg a FOREX Classic lemezeket, Ügyelni kell arra, hogy a munkadarab rendesen le van rögzítve. Ezen kívül oda kell figyelni a megfelelő eszköz használatára és a megfelelő körülményekre, hogy elkerüljük a gép túlmelegedését.

Hogy az eredmény hibátlan legyen:

A FOREX lemezeket nem szabad polírozni vagy csiszolni

Érdemes mindig szakértői véleményt kérni ahhoz, hogy a munka végeredménye valóban kiváló legyen – ezért vagyunk mi, hogy minden felmerülő, feldolgozással kapcsolatos kérdésre válaszoljunk

A FOREX Classic és Print lemezek összehasonlítása

A FOREX Classic és FOREX Print lemezek kitűnő minőségű, kiemelkedő mechanikai tulajdonsággal rendelkező alapanyagokból készülnek. A két termék leginkább sűrűségében különbözik egymástól, ezért másképp viselkednek feldolgozás soran. A mostani cikkünkben a kettő anyag közti fő hasonlóságokat és különbségeket mutatjuk be, hogy tudd, melyiket mikor érdemes használnod.

Különbségek és hasonlóságok

A FOREX Classic lemezek kiválóan használhatók alapanyagként szinte minden reklámipari termékhez, kültéri és beltéri felhasználáshoz egyaránt.

A FOREX Print lemezt kifejezetten nyomtatáshoz és reklámipari termékekhez fejlesztették ki, emellett kompozit panelek alapanyagaként is tökéletesen szolgál. Vegyük figyelembe, hogy a FOREX Print lemez sűrűsége és tömege kisebb a FOREX Classic lemezénél, ezért teherbírási képessége ezzel arányosan alacsonyabb.

Érdemes megjegyezni, hogy kültéri applikációhoz inkább FOREX Print lemezeket használjunk, mivel hosszútávon a napsugárzás színváltozást idézhet elő a FOREX Classic lemezeknél.

Javaslatok FOREX Print lemezek felhasználásához

A FOREX Print PE fólia borításával és hófehér felületével előszeretettel használt anyag digitális nyomtatás soran.

Habár a FOREX Print felületét polietilén fólia védi, a lemez nem megfelelő kezelése karcolásokat hagyhat a felületen. Legyünk óvatosak a  felemelése közben és viseljünk gumikesztyűt feldolgozás közben, a szennyeződés elkerülése miatt.

A FOREX Print lemezeket sose a sarkoknál fogjuk meg, hanem a peremeinél, két kézzel, hogy elkerüljük a lemez megtörését.

Ha grafikát installálunk a lemezre, fontos, hogy feszültségmentes legyen az anyag, hogy ne görbüljön el a lemez.

A FOREX Print és FOREX Classic lemezeket ugyanúgy lehet stancolni, azonban az eredmények eltérhetnek. A végleges munka megkezdése előtt érdemes tesztelni, hogy tudjuk, milyen eredményre számíthatunk.

A FOREX Print lemezek termoformálásánál ugyanúgy más eredményre kell számítani, ezért itt is érdemes először tesztet végezni a végleges munka megkezdése előtt.

Szeretnél még többet megtudni a FOREX-ről? Akkor vedd fel velünk a kapcsolatot!

FOREX Classic lemezek ragasztása

A FOREX Classic lemez nem csupán önmagával, hanem más anyaggal is ragasztható. Ragasztás közben azonban figyelembe kell venni a ragasztó egyéni tulajdonságait, ezért először érdemes szakembertől tanácsot kérni, hogy a munkához a legtökéletesebb ragasztót tudjuk használni.

Emellett a gyártók által írt utasításokat pontosan kell követnünk, a ragasztás helyszínének és a lemezeknek pedig tisztának és szennyeződésmentesnek kell lennie, hogy az eredmény a lehető legtökéletesebb legyen.

FOREX Classic lemez ragasztása más PVC anyagokkal

A FOREX lemezek hasonló anyagokkal való gyors ragasztásához egy UV-stabilizált, átlátszó, diffúziós THF (tetrahidrofurán) alapú ragasztó a legalkalmasabb.

Figyelem: A szabványos ’PVC ragasztók’ az építőiparban használatosak, ezért külső tényezők hatására a ragasztó roncsolódhat vagy elszíneződhet.

Figyelem: A THF gyúlékony – biztosítani kell a megfelelő szellőztetést!

Forex classic sheet

A FOREX Classic lemezeket ezen kívül teljesen más tulajdonságú anyagokkal is tökéletesen lehet ragasztani. Pár példa arra, hogy melyik anyaghoz melyik ragasztót ajánlott alkalmazni:

Fa, keménypapír 
Kontakt ragasztó vagy kétkomponensű PU ragasztó

Fémek (alumínium, galvanizált acél, DIBOND)
elasztikus kétkomponensű akrilát ragasztó, vagy bizonyos MS ragasztók is felhasználhatók

Tégla, cement, üveg
Modifikált szilán polimer (MS) bázisú ragasztó vagy kétkomponensű csemperagasztó

Hőre lágyuló műanyagok, Perspex
Kétoldalas ragasztószalag vagy kétkomponensű PU ragasztó

Expandált polisztirol, FOREX smart
kétkomponensű PU ragasztó vagy bizonyos SMP ragasztók

Gumi, elasztomerek, habosított PVC
Kontakt ragasztó

Papír, karton, textilek, bőr
Kontakt, diszperziós vagy spray ragasztó a legmegfelelőbb

FOREX Classic lemezeket emellett kétoldalas ragasztószalaggal is lehet más anyaghoz ragasztani. A legmegfelelőbb ragasztószalag kiválasztásához mindig figyelembe kell venni, hogy mekkora terhelésnek lesz kitéve a lemez.

Szeretnél még többet megtudni a Forex-ről? Akkor vedd fel velünk a kapcsolatot!

Akril vs. Polikarbonát

Az akril és polikarbonát  egyaránt tartós és rugalmas anyagok, amiket gyakran helyeznek párhuzamba egymással, mivel mindkettő a leggyakrabban használt, víztiszta műanyagok közé tartoznak. Súlyuk feleannyi, mint az üvegé, de mégis sokkal ellenállóbbak a törésekkel szemben. Ezen kívül mindkettő anyagot nagyon könnyen lehet tisztítani és hasonló hajlítószilárdsággal rendelkeznek.

A két anyag közt mégis akkora különbség van, hogy fontos egy külön cikket szánnunk arra, hogy ezeket kicsit részletesebben is megvizsgáljuk; az összehasonlítást elolvasva pedig biztos, hogy a Neked leginkább megfelelő anyagot fogod választani.

Akril Lemez
Az akrilt gyakran a plexi üveg szinonimájaként használják, a piacon többféle elnevezése is létezik.

Előnyei: a polikarbonátnál olcsóbb. Ezen kívül magas az ütésállósága (17-szer erősebb, mint az üveg), nagyobb a teherbíró képessége, kevésbé karcolódik, magasabb az UV ellenállása és könnyebben lehet vágni. Esztétikusabb, mint a polikarbonát, mert fényesebb, több színben elérhető, ezen felül nem sárgul be, átlátszóságát finom polírozással helyre lehet hozni.

Hátrányai: nagyon merev, ezért könnyebben reped, mint a polikarbonát, főleg fúrás közben. Hőálló képessége alacsony, 95 Celsius fokon lágyul, míg a polikarbonát 115 Celsius fokon.

Az akril lemez általános felhasználása: bukósisak üveg, helikopter és tengeralattjáró ablakok, terráriumok, akváriumok, könnyű alkatrészek, reklámfelületek, műszerfalak.

Polikarbonát Lemez
Habár a polikarbonát lemez átlagosan 35 százalékkal többe kerül, mint az akril, a plusz költség megéri, ha olyan anyagot keresünk, aminek ütési ellenállása és tartóssága páratlan.

Előnyei: jobb az ütéssel szembeni ellenállása (250-szer ellenállóbb, mint az üveg). Az akrilnál hajlékonyabb, nem reped meg fúrás közben, jobban ellenáll a hőnek és a kémiai hatásoknak. Ezen kívül melegítés nélkül is lehet formálni és hajlítani.

Hátrányai: az akrilnál drágább, nem bírja a súrolószereket és könnyebben horpad. Ezen kívül kevésbé esztétikus, mint az akril, idővel besárgul és kevésbé átlátszó (polírozással nem lehet helyrehozni).

A polikarbonát lemez általános felhasználása: autó ablakok és szélvédő, újrahasználható üdítő flakonok, mobiltelefon tokok, szilikon öntőformák, LED lámpacsövek és szórótestek, golyó ellenálló ’üveg’.

Általánosságban véve az akril lemez előnyösebb választás olyanok számára, akiknek az esztétika számít. A tiszta átlátszósága és színvariációi tökéletessé teszik az olyan helyzetekben, amikor az üveg átlátszósága és akril ütés ellenállása kell nekünk egyben. A polikarbonáttal szemben kevésbé költséges, ami szintén vonzó egy olyan felhasználó számára, akinek nem feltétlenül szükséges egy olyan erős anyag, mint a polikarbonát.

A polikarbonát erőssége a világon páratlan, ezért ez a megfelelő választás, ha erős védelemre van szükség. Jó okkal vált a legnépszerűbb műanyaggá olyan esetekben, amikor a biztonság a legfontosabb. Habár nem annyira esztétikus, mint az akril, ezt a hiányt mégis pótolja egyedülálló erőssége és hajlékonysága.

Szeretnél még többet megtudni az anyagokról? Akkor vedd fel velünk a kapcsolatot!

Forex lemezek festése

A Forex festéséhez sokféle festék használható, attól is függően, hogy milyen felhasználása lesz a lemeznek. Nézzük meg kicsit részletesebben, melyik esetre milyen típusú festékeket ajánlunk.

Festék típus beltéri felhasználáshoz:

Beltérre vízzel hígítható, egykomponensű festékeket érdemes használnunk.

Festék típus kültéri felhasználáshoz:

Kültérre kétkomponensű, poliuretán festékeket érdemes használnunk, emellett a PVC lemezekhez való, oldószer alapú spray festék is megfelelő lehet (figyelem, ezektől törékennyé válhat!), sőt, az akrilát festékek, akril-PVC festékek, valamint az akrilát-poliuretán festékek is használhatóak.

A technológia olyan gyorsan fejlődik, hogy csak általános tulajdonságokat érdemes leírni, mivel gyorsan elavulttá válhat egy-egy termék, így konkrét márkatípusokat most nem említenénk. Azonban minden fő forgalmazó meglehetősen széles festékkínálattal rendelkezik, pl.: beltéri és kültéri, oldószer alapú, vizes bázisú festékek, primerek, fedőrétegek, átlátszó lakkok, stb.

Megjegyzések:

A kifogástalan eredmény a lemezt festő személy fő felelőssége, ezért kifejezetten fontos a festékgyártóval felvenni a kapcsolatot tanácsért, mielőtt egy termék használatát megkezdjük.

Ha szükséges, zsírtalanítsuk a felületet, aztán csiszoljuk meg egy kicsit.

A zsír eltávolításához csakis kizárólag izopropil-alkoholt használjunk, sose acetont, triklór-etilént, festék hígítókat vagy tisztítószereket, mivel ezek roncsolják a felületet. Folytatás előtt hagyjuk a felületet megszáradni.

Primer réteg minden festéshez ajánlott, a kültéri festéshez különösen.

Ne szárítsuk 50 Celsius foknál magasabb hőfokon a lemezt.

Forex lemezekre való nyomtatás

Az UV fényre száradó és oldószeres tinták egyaránt jók a hagyományos Forex lemezekre való nyomtatáshoz.

A tixitróp fajta festékek valamennyivel jobbak, mint a folyékonyak, míg az epoxi és enamel festékek nem bizonyultak megfelelőnek. Ha a tintát éppen egy új vagy ismeretlen fajta felülettel kombináljuk, mindenféleképpen meg kell tervezni a nyomtatás folyamatát, hogy a lehető legjobb eredményt kapjuk. Ezen kívül a tervezett használati környezetet (pl.: kültéri használat), a kopásállóságot és az utólagos megmunkálást is figyelembe kell venni.

Figyelem: Az intenzív (pl. infra) szárítás elszíneződést és görbülést okozhat, ha a lemez túl sokáig marad a szárítóban. Vigyázni kell, hogy ne legyen a lemez túlságosan kiszárítva, mert ez adhéziós problémákhoz vezethet.

Figyelem: A többréteges, egész felületre való nyomtatás törékenységet vagy akár törést is okozhat, ha nem megfelelően kezeljük a lemezt (ha csak egyik sarkánál fogjuk meg emelés közben például), vagy ha erős ütés éri (pl.: stancolás közben).

Szeretnél még többet megtudni a Forex-ről? Akkor vedd fel velünk a kapcsolatot!

Digitális nyomtatás Forex lemezre

A FOREX Classic, FOREX print és FOREX color lemezek gyakran használatosak digitális nyomtatás során. Maguk a hordozó lemezek is nagyban befolyásolják a nyomtatás minőségét, azonban van még pár olyan tényező, ami szintén hatással van az eredményre: a nyomtatási technológia, a védőfilm, a nyomtató stb.

Pár javaslat azért, hogy a nyomtatás mindig kifogástalan legyen:

Mindig ügyelj arra, hogy a nyomtató megfelelően karban legyen tartva. Rendszeresen isztítsd meg az UV lámpákat védő üveget, és használj UV integrátort az UV mennyiség méréséhez.

Rendszeresen mérd a nyomtatási helyiség hőmérsékletét, és figyelj arra, hogy ne legyen nagy hőingadozás.

Téli időszakban érdemes naponta ellenőrizned a hőmérsékletet. Ügyelj arra, hogy a levegőben lévő nedvesség kevesebb, mint 50% legyen.

Javaslatok a lemezek tárolására és kezelésére:

Soha ne tárold a lemezeket kültéren, és mindig horizontális iráynba rakd őket.

Figyelj arra, hogy a lemezeket ne érje nedvesség, valamint ne legyenek kitéve nagyfokú hőmérséklet ingadozásnak. Nyomtatási előtt 24 órával vidd át a lemezeket a nyomtatási helyiségbe.

Nyomtatáskor viselj tiszta kesztyűt, és gyakran cserélgesd őket. A lemezeket kizárólag a széleinél érintsd meg. A lemez felszínét csak akkor érintsd meg, ha nagyon szükséges.

Lemezek előkészítése nyomtatáshoz:

Óvatosan távolítsd el a védőfóliát. Ügyelj arra, hogy semmilyen folyadék (még tisztítószer sem) kerüljön a lemez felületére. Nyomtatás előtt fújj ionizált levegőt a lemez felszínére.

Szeretnél még többet megtudni a Forex-ről? Akkor vedd fel velünk a kapcsolatot!

100% papír, 100%-os eredmény

Megfelelő merevség és erősség, egyedülálló struktúra…
A DISPA az egyik legkiválóbb választás akkor, ha rövidtávú felhasználásra keresel marketing célú reklámtáblákhoz alapanyagot!

Miért?…

Mert a DISPA minden olyan tulajdonsággal rendelkezik, amely fontos egy display elkészítéséhez. Sima, egyenletes felszín, kiváló nyomtathatóság, megfelelő merevség és stabilitás, 100%-ig újrahasznosítható papír alapanyag.

A lemez belső szerkezetét alkotó réteg kifejezetten úgy lett kialakítva – és sikeresen tesztelve -, hogy különféle profilok használata esetén is megőrizze teljes stabilitását.

Milyen feldolgozási módokat alkalmazhatsz rajta?

Nyomtatás: digitális és szitanyomás esetén is kiváló eredményt érhetsz el vele.
Laminálás: ideális előnyomtatott, kétoldali offszet litho módszerrel nyomott lemez laminálásához
Vágás: CNC vágáshoz és stancoláshoz is megfelelő, a tökéletes eredményhez semmiféle különleges szerszám vagy technológia nem szükséges.

Nyomtass kiváló minőségű grafikákat, készíts különleges formájú táblákat stancolás vagy késsel való vágás segítségével, vagy laminálj – abban biztos lehetsz, hogy a DISPA minősége a felhasználási idő végén is ugyanolyan tökéletes lesz, mint akkor, amikor a belőle készített terméket kihelyezted.

Milyen termékek elkészítéséhez ajánljuk?

Rövidtávú felhasználásra szánt reklámanyagok, felfüggesztett hirdetések, display-k, POP és POS termékek

Miért érdemes kipróbálnod?

Mert könnyű súlya miatt egyszerű dolgoznod vele,
Mert fényes, fehér felszíne optikailag kiváló eredményt ad,
Mert erős, merev és stabil lemez,
100%-ig újrahasznosítható papírból készült
Gyorsan, hatékonyan és egyszerűen feldolgozható, mindenféle speciális szerszám használata nélkül.

Szeretnél még többet megtudni az anyagról? Akkor vedd fel velünk a kapcsolatot!

Dibond kültéri felhasználásra

Amennyiben a műanyagiparban dolgozol, egészen biztos, hogy Te is találkoztál már a Dibond, azaz az alumínium kompozit lemezzel. A Dibond az első, piaci forgalomban is elérhető, kifejezetten reklámipari felhasználására szánt alumínium kompozit lemez neve volt, ma már számos márkanév alatt megtalálod.

Az anyag fő jellemzői a könnyű súly, a sokoldalú felhasználhatóság, valamint a könnyű feldolgozás voltak, ahogyan ma is. A Dibond gyakorlatilag 2 darab alumínium lemez közé „beszorított” polietilén mag. A designerek, reklámügynökségek, kirakatrendezők, valamint bútor készítők előszeretettel dolgoznak vele, a fent felsorolt okok, valamint időtállósága miatt.

Ahogy telik az idő, úgy érhető el az anyag egyre többféle színben, különböző felületekkel és méretekkel, amely szintén kedvező a reklámszakemberek számára.

Kültéren elsősorban különféle jelző/és megállítótáblákhoz használják őket, valamint display-ekhez és világító dobozokhoz. Röviden összefoglalva a legtöbb olyan eszközhöz, amelynek a célja a figyelemfelkeltés.

Mennyire ellenálló az anyag kültéren?

 

UV-állóság: a fekete maggal rendelkező lemez a legalkalmasabb a kültéri felhasználásra, a lemezek a színüket sokáig megőrzik.

Felület időtállósága: nagyban függ a lemezen lévő festék vastagságától.

Hőmérséklettel szemben való ellenállás: -50 és + 80 Celsius között ellenálló.

Hőtágulás: az üveghez, PVC-hez vagy akrilhoz hasonlítva alacsony.

Összehasonlítása a teljesen alumíniumból készült lemezekkel: hőtágulása hasonló, mint a teljesen alumíniumból készült lemezeknek, könnyen applikálható a rajta lévő védőrétegnek köszönhetően.

 

Összefoglalva elmondhatjuk, hogy az alacsony súly, valamint a nagyfokú dimenzionális stabilitás miatt a Dibond egy rendkívül közkedvelt alapanyag. Még a 2050 mm széles lemezeket is meglepően egyszerű kezelni. Emellett a nyomtatott grafikák is kiváló minőségben jelennek meg rajtuk, és ellenállóságuk miatt garantált, hogy hosszan láthatod az elkészített reklámgrafikát.

Szeretnél még többet megtudni az anyagról? Akkor vedd fel velünk a kapcsolatot!

A Forex hő-és hangszigetelése

Hangszigetelés

Amikor a Forex classic lemezt kiállítási standokhoz, beltéri térelválasztókhoz, vagy bizonyos szerkezetek (például légkondi berendezések) leválasztásához használjuk, gyakran felmerül kérdésként az, hogy milyen hangszigeteléssel bír az anyag. Az, hogy mekkora egy anyag zajfelfogó/szigetelő képessége, nagy mértékben függ annak tömegétől, sűrűségétől.

 

Minthogy a Forex a világ egyik legkönnyebb hablemeze, természetesen nem várhatjuk el azt, hogy maximális hangszigeteléssel bírjon. Azonban azt mindenképpen fontos kiemelnünk, hogyha összehasonlítjuk a hasonló struktúrával rendelkező hablemezekkel, azt kapjuk eredményként, hogy kiemelkedően jobb hangszigetelési tulajdonságokkal rendelkezik, mint a többi anyag – még akkor is, ha vastagabb, súlyosabb lemezekkel mérték össze ezen tulajdonságokat.

 

 

A kapott értékek Forex esetében a következők:

Rw index alapján mért szigetelési képesség

10 mm-es lemez vastagság esetén: Rw 28 dB

13 mm-es lemez vastagság esetén: Rw 30 dB

19 mm-es lemez vastagság esetén: Rw 32 dB

 

Hőszigetelés

A habosított műanyag lemezek hővezető képessége jóval alacsonyabb, mint a hagyományos építőanyagoké, azonban a Forex Classic lemezek hőszigetelő képessége 27-szer nagyobb, mint a vasbetoné, 7-szer nagyobb, mint a sima téglafalé, és 2,5-szer nagyobb, mint egy ugyanolyan vastag, fa alapanyagból készült falé.

A hőátadási együtthatók (az úgynevezett k-értékek) a lemez vastagságától és expozíciójától függenek. A Forex Classic lemezek viszonylag vékony elválasztó elemek, és a hőáramlás iránya és annak hatása például az expozícióra a k-értékekben változásokat idéz elő (DIN 4701 alapján végzett számítás).

Az itt bemutatott hőátadási együtthatók kültéri falak, mennyezetek, valamint tetőszerkezetek szigetelésére vonatkozik, ahol a lemez kültéri hatásoknak van kitéve.

Hőátadási együtthatók k érték szerint:

10 mm-es vastagság esetén: 3,13 W/m2K

13 mm-es vastagság esetén: 2,74 W/m2K

19 mm-es vastagság esetén:  2,19 W/m2K

 

Szeretnél még többet megtudni az anyagról? Akkor vedd fel velünk a kapcsolatot!

Forex tisztítása

A hablemezek tisztításához használt alapanyagok döntő többségéről fontos tudnunk azt, hogy nem veszélyesek. Természetesen kerülnünk kell a bőr és szem kontaktust, valamint ezen anyagok szervezetbe való bekerülését, emellett azt is vegyük figyelembe, hogy gyúlékonyak lehetnek, ezért használatukkor kerüljük el azokat az egységeket, amelyek hőt bocsátanak ki. Azonban, ha minderre odafigyelünk, nem kell semmi próblémától sem tartanunk.

A tisztítás folyamata

A Forex lemezek önmagukban már használatra kész termékek. Ahhoz azonban, hogy a megfelelő ragasztási minőséget/kötést/festék tapadást el tudjuk érni, fontos az, hogy a lemezek felülete teljesen por, valamint ujjlenyomat mentes legyen.

A lemezek felszínének megtisztításához használjunk IPA-t. Eszközként a tisztításhoz használjunk papírkendőt, és cserélgessük őket sűrűn.

A makacsabb szennyeződéseket szálas tisztítópárnával próbáljuk meg eltüntetni. Figyeljünk oda erre a lépésre, mivel az esetleges, rossz törlőanyag okozta súrlódás során létrejövő karcok nem tüntethetőek el.

Antisztatikussá tétel

A Forex lemezek jó elektromos szigetelők. Ebből kifolyólag a lemezek statikus töltöttségének megszüntetését csak mesterséges úton végezhetjük el.

Erre jó módszer a lemezek ionizált levegőnek való kitettsége. Emellett az antisztatikus folyadékokkal való átkenés is hatékony megoldás. Mivel ez a folyadék negatívan befolyásolja a festék, valamint ragasztó megfelelő tapadását, csak a munka legvégén alkalmazzuk.

Szeretnél még többet megtudni az anyagról? Akkor vedd fel velünk a kapcsolatot!

 

Forex kültéri felhasználásra

A Forex, mint az egyik legsokoldalúbb hablemez, kültéren is kiválóan használható. Nézzük, melyek azok a szempontok, amelyeket fontos figyelembe vennünk akkor, ha kültéren használt terméket készítünk belőle.

 Dimenzionális eltérések (hőtágulás)

A különféle lemezhossz méretek változhatnak hőmérséklet hatására (például napfénynek való kitettség esetén), ezt hívjuk úgy, hogy hőtágulás. Különösen a növekvő hőmérséklet mértéket kell figyelembe vennünk kültéri reklámhordozók esetén. Az általános számítás az, hogy megnézzük, hogy egy 1 méteres lemez hőtágulása mekkora 1 Celsius fok hatására. A nem extrém hőmérsékletre történő kültéri kihelyezés során a Forex lineáris hőtágulása 0,07 mm/mK.

Mi a helyzet hőmérséklet tekintetében nálunk?

Közép-Európában a maximum hőmérsékleti különbség 60 Celsius lehet, ha télen -20, és nyáron 40 Celsius fokkal számolunk.

A sötét színű lemezek természetesen nagyobb mértékben melegednek fel, mint a világosak, ezt mindenképp vegyük figyelembe a kalkulálásnál.

Azok a lemezek, amelyek közvetlen napfénynek vannak kitéve, mindenféle hűtési lehetőség nélkül (pl. ventilláló eszköz egy kirakatban) szintén hajlamosabbak a túlmelegedésre, amely a lemezek deformálódásához vezet. A 2 méteres fekete Forex egy átlagos tavaszi napon kb. 20 Celsiusra melegszik fel, míg nyáron 50-re. Ez a 30 Celsius fokos különbség hosszabbá teszi a lemezt:

0.07 mm x (2 [m] x 30[°C]) = megközleítőleg 4 mm

Fontos tehát, hogy mindig átgondoljuk azt, hogy milyen mértékben változhat a lemez hosszban, mi történhet, ha bevonjuk stb. Arra is gondoljunk, hogy a hőtágulás nemcsak a lemez hosszát, de vastagságát is érinti.

UV stabilitás

A Forex classic lemezek meglehetősen ellenállóak a napsugárzással szemben. A szélsőséges, kedvezőtlen  körülmények azonban csökkentik a lemez ellenállóságát. Fontos, hogy használjunk UV álló festéket, valamint lehetőség esetén védő lakkot.

Figyeljünk arra, hogy a színezett Forex lemezek csak rövid távú kültéri kihelyezésre alkalmasak, mivel az UV sugárzás befolyásolja a lemez színét.

Kültéri felhasználás

A hőre lágyuló alapanyagból készült lemezek hajlamosabbak a törésre hideg körülmények esetén. Ezt vegyük figyelembe mindenféle applikáció során. Emellett a rögzítés során gondoljuk át, hogy mekkora hőingadozásnak, valamint szélnek lesz kitéve az anyag.

Szeretnél még többet megtudni az anyagról? Akkor vedd fel velünk a kapcsolatot!

A Forex vágása

A Forex az egyik legsokoldalúbb és legkiemelkedőbb minőségű hablemez a piacon. Egyszerű és sokféle feldolgozhatósága miatt biztos, hogy Neked is az egyik kedvenc alapanyagod lesz. A lemez könnyedén hajlítható, vágható, ragasztható, thermoformázható, marható és fúrható is… Ezeket a módszereket mutatjuk be Nektek hétről hétre.

 

Legutóbb a Forex hajlításáról volt szó, most nézzük, mit érdemes tudnod a vágásáról.

A Forex vágási módszerei

Kézi vágás

A Forex classic lemezek 3 mm-es vastagságig könnyedén vághatóak egy egyszerű, vágásra alkalmas, merev pengéjű késsel. A pontos eredményhez érdemes egy fém vonalzót is használni, amely mentén a vágás történhet.

Vágás géppel

10 mm-es vastagságig a Forex classic lemezek kitűnően vághatóak azokkal a kisebb vágógépekkel, amelyeket a különféle grafikai/reklámipari cégek használnak. Ezeknek a gépeknek nagy előnye, hogy a vágás során a lemez biztosan nem fog karcolódni, valamint koszolódni. Amennyiben karos vágógépet használunk, vegyük figyelembe azt, hogy a vágott széleken kisebb lekerekedés lesz megfigyelhető.

Stancolás

A Forex classic lemezek 5 mm-es vastagságig alkalmasak erre a feldolgozási célra. 3 mm-es lemezek esetén például a legjobb egy olyan vágó szerszám választása, amelynek a pencgéi acélból készültek, és amelynek szerkezete 15 mm vastag rétegelt lemezből épül fel. A fogak nélküli, 2 oldalt bevágott mikro-polírozott vágópengék szintén jó eredményt hoznak. A kivágott részek eltávolítására 10 mm vastag elasztikus habbettéteket használnak . A vágókéseket ebben az esetben 1,2 mm-re kell elhelyezni a hab felszínétől.

Vágás számítógép által vezérelt géppel

Water-jet vágás

A Forex lemezek egyszerűen vághatóak water-jet vágási módszerrel.

Lézeres vágás

Mivel lézervágás során hő is éri a hablemezt, ez a vágási módszer ajánlott a legkevésébé a Forex esetében.

Szeretnél még többet megtudni az anyagról? Akkor vedd fel velünk a kapcsolatot!

A Forex hajlítása

Hogy milyen feldolgozási célokra használhatod az egyik legerősebb, legstrapabíróbb, és legkönnyebb hablemezt, a Forex-et? Az elkövetkező hetekben ezt mutatjuk be Neked. Íme, az első feldolgozási mód, a hajlítás.

A Forex Classic lemezek anizotropikusak, azaz, a feldolgozási iránytól függően változhat az anyag viselkedése. A szélek hajlítása, valamint a vágás mindig fontos, hogy a gyártási irányra nézve keresztirányosan történjen, mivel ez jelentős mértékben csökkenti a törés kockázatát.

Hidegen hajlítás

A Forex Classic lemezek 6 mm vastagságig kiválóan alkalmasak hidegen történő hajlításra. Fontos, hogy a lemezek hőmérséklete legalább 20 Celsius fokos legyen, és ha ennél valamivel több, az csak plusz előny.

A minimális hajlítási sugár a lemez vastagságának kb. 100-szoros értéke (3 mm-es lemeznél 300 mm).

Melegen hajlítás

A Forex Classic thermoplasztikus anyag, ami azt jelenti, hogy hő hatására puhává válik, és könnyedén formázható lesz, a felvett alakzat pedig hűlés után rögzül. A felmelegített rész nagyságától függően, akár íves alakzatokat is létrehozhatunk belőle.

A formázási hőmérséklet mindig legyen 120 és 130 Celsius között.

A belső sejtstruktúra megnyúlásának elkerüléséhez az opitmális hajlítási szög a lemez vastagságának kétszerese legyen.

Amennyiben 8 mm-es, vagy annál vékonyabb Forex-et szeretnénk hajlítani, a belső felüleleten lévő felesleges részt távolítsuk el egy V irányú kimarás segítségével. Ha ezt tesszük, akkor a külső hajlítási vonalat egyszerűen és szépen fel tudjuk melegíteni, és egy kis „láb” elemelkedésével megfelelően összekötnek a szükséges részek.

A Forex Classic esetében a V marásnál kell hagyni 1-2 mm anyagot pluszban.

Az alakot 1 fokkal szélesebben marjuk ki, mint amilyen a kívánt hajlítási szög ( pl. 91 fokot hagyjuk 90 fokos hajlításra).

Használjunk optimális mennyiségű ragasztót a jó kötés kialakításához.

A kisebb „lábak” torzulását meg lehet előzni azzal, hogy azokat a hajlításhoz túldimenzionáljuk, majd utána le tudjuk fűrészelni a felesleges részeket.

Szeretnél még többet megtudni az anyagról? Akkor vedd fel velünk a kapcsolatot!

Az akril polírozása

Az akril polírozására sokszor sor kerülhet, ám legfőképpp akkor, amikor a különféle feldolgozási metódusok során mattá válik az anyag felszíne. Mivel az akrilt gyakran használjuk vizuális reklámok alapanyagaként, fontos az, hogy a szabad szemmel jól látható részeket rendszeresen polírozzuk.

A polírozásnak különféle módszerei léteznek, nézzük meg a három leggyakoribbat:

  • Láng polírozás
  • Kézzel történő polírozás
  • Lézervágás

 

Lángpolírozás

A lángpolírozás során az akrilt 270-330 celsius fok körüli hőmérsékletű lánggal polírozzák. A művelelet során megolvad az akril felszíne és szép tisztává válik.

Általában ezt akkor használjuk, ha egy egyébként nehezen elérhető helyen kell az akrilt políroznunk, például az anyag elhajlik.

Elsősorban az extrudált plexit szoktuk lángpolírozni, meghatározott lemezvastagság esetén; az öntött plexi könnyen égettnek nézhet ki a procedúra után.

 

Kézzel történő polírozás

Az akrilt könnyen megtisztíthatjuk egy puha pamut rongy, vagy egyszerű, kézi polírozó segítségével. Ekkor nincs is másra szükségünk pluszban, mint egy megfelelő polírozó kiválasztása.

Ehhez mi a ValioShine termékcsaládot ajánljuk. A megfelelő technikáért kattints ide.

 

Lézervágás

Lézervágás során gyakorlatilag darabokat vágunk le az akril lemezből, és ennek köszönhetően a szélek automatikusan láng polírozottakká válnak.

Pet, A-Pet és Pet-G

Mit kell tudnod róluk?

A PET gyakorlatilag poliészter, aminek a kémiai elnevezése polietilén theraphtalate. Gyakorlatilag egy olyan gyantáról beszélünk, amely az egyik leggyakrabban használt műanyagot jelenti. A különféle fogyasztási cikkek, élelmiszerek, valamint italok csomagolásának alapanyagát is sokszor a PET adja.

A csomagolás készítők azért szeretik ezt az anyagot, mivel erős és sokoldalú. A vásárlók azért részesítik előnyben, mert biztonságos, valamint 100%-ban újrahasznosítható. A PET nem bocsát ki semmiféle káros anyagot akkor, ha például élelmiszerrel érintkezik, így ideális csomagolóanyag az élelmiszeriparban.

Mi a különbség a Pet, A-Pet és Pet-G között?

A PET poliészter, amelynek a kémiai neve polietilén theraphtalate. A PET-et alkotó polimerek két különböző csoportban kapcsolódhatnak össze: kristályos és amorf. Gyakrolatilag a legtöbb PET, amellyel érintkezésbe kerülsz, az amorf; kivéve azokat a PET élelmiszer tárolókat, amelyek mikróba is betehetőek. Ezek ugyanis kristályos szerkezetű polimerekből állnak. (PET-C).

Az átlátszó PET termékek, mint például a vizes palackok, leggyakrabban A-PET-ből készülnek, de sokszor az “A”-t lehagyják az elnevezésből. Az “A” azt jelöli, hogy a PET amorf állapotban került ömlesztésre a gyártás során.

A PET alkalmas számos feldolgozásra; például thermoformázás, fröccsöntés vagy extrudálás.

A PET-G, ami glikolt tartalmaz, valamivel puhább, mint az A-PET, és kicsit könnyebben karcolódik. Azonban egyszerűbb vágni, így sok feldolgozó, akinek nincsen elég kifinomult műanyag vágó eszköze, inkább PET-G-t használt.

Emellett a PET-G kiválóan alkalmazható olyan végtermékek elkészítéséhez, ahol kiemelt szerepet kap az ütésállóság – erősségét a legbonyolultabb formázás után sem veszíti el.

Attól függetlenül, hogy az A-PET és PET-G előállítása, valamint összetevői között nagy különbségek vannak, sok esetben azonos a felhasználási módjuk. Vákuumformázás során például egyik sem igényel szárítást, így megkönnyítik ezt a fajta feldolgozást. Emellett mindkettő könnyen vágható és formázható, víz -és vegyi anyag taszító.

Szeretnél még többet megtudni az anyagokról? Akkor vedd fel velünk a kapcsolatot!

Műanyag, akril, plexi – mi a fogalmak közti különbség?

Műanyagok:

A műanyagok fél-szintetikus vagy szintetikus anyagok, amelyek általában egy vagy több polimert tartalmaznak, különféle adalékanyagokkal. A polimer egy óriás molekula, amely több kicsit  molekula kötéséből jön létre, egy hosszabb-rövidebb láncot alkotva. Ezek a kisméretű, ismétlődő molekulák a monomerek.

A különféle adalékoktól függ az, hogy ezek a monomerek milyen tulajdonságokkal rendelkeznek, valamint, hogy milyen hosszú polimer láncokból állnak – ezek befolyásolják tehát azt is, hogy milyen tulajdonságokkal bíró műanyagokkal van dolgunk. A műanyagokat két nagy csoportra osztjuk, hőre lágyuló és hőre keményedő műanyagok.

A hőre lágyulóak formázás után újra olvaszthatóak és újra formázhatóak, míg a hőre keményedőek nem. A műanyagok hőre lágyuló csoportjához tartozik az akril is.

Akril

Az egyik leggyakrabban használt hőre lágyuló műanyag az akril. A kémiai neve PMMA, azaz polimetil metakrilát. Az anyagot 1933-ban találta fel Otto Röhm, aki a Röhm és Haas alapítója volt. Eredetileg az üveget akarta tartósabbá tenni azzal, hogy két üveglap közé egy ellenállást növelő anyagot helyez be, de végül egy sikerült egy önálló, strapabíróbb üveg utánzatot elkészítenie, amely elég hamar népszerű lett. Az anyag Plexiglas néven került kereskedelmi forgalomba 1936-ban.

Plexi

A plexi, vagy Plexiglas tehát nem más, mint az akril vagy PMMA egyik márkaneve. Az évek alatt az anyagot számtalan területen használták, ennek oka a tartósság, a tökéletes átlátrszóság, valamint a könnyű feldolgozhatóság. Emellett, igény esetén, színes formában is elérhető. Manapság már számtalan márkanév alatt elérhető, nálunk ValioGlass és ValioCast.

 

Egyéb gyakran használt, akrilhoz hasonló műanyagok:

Polikarbonát: Átlátszó, hőre lágyuló anyag, kivételesen jó ellenállással. Könnyen feldolgozható, olvasztható és thermoformázható, és számtalan célra alkalmazható. Kinézetre olyan, mint a plexi, de tartósabb, és szobahőmérsékleten is hajlítható.

PET-G: A PET egy módosított változata – annyiban, hogy ez az anyag glikolt tartalmaz. Rendkívül ellenálló, még talán nagyobb mértékben, mint a polikarbonát, emelett szintén thermoformázható. Alkalmas digitális nyomtatásra, emiatt szívesen használják display és egyéb reklámhordozó alapanyagaként.

Szeretnél még többet megtudni ezekről az anyagokról? Akkor vedd fel velünk a kapcsolatot.

Műanyag-újrahasznosítás a foci VB-n is

Ahogy manapság egyre több területen, így a foci VB-n is központi szerepet kap a műanyag-újrahasznosítás. Ennek egyik első lépése volt, hogy a bajnokság hivatalos megkezdése előtt számos csapat olyan mezeket kapott, amelyek anyaga újrahasznosított óceáni műanyag hulladékból készült.

Ez a gyakorlat a Parley of the Oceans és az adidas közös kezdeményezésén alapult, és pontosan úgy fogalmazták meg, hogy „a mezek olyan újrahasznosított anyagokból készültek, amelyek a strandok és a part menti közösségek eldobott műanyag hulladékaiból lettek összegyűjtve, még mielőtt elérték volna a tengert.”

Ez az eljárás egyébként egyre népszerűbb a sport világában – a Parley azt is bejelentette, hogy a 2018/19-es szezonban ugyanilyen anyagból készülnek majd a Manchester United FC mezei is.

Emellett a szervezés során arra is kiemelt figyelmet fordítottak, hogy az eseményen lévő díszletek és berendezések is minél kevesebb környezetre káros anyagot tartalmazzanak.

Hiszen, ahogy a legtöbb nagy esemény előkészítésekor, itt is a műanyagé az egyik főszerep. A Bank of Russia például 20 millió darab, kifejezetten az eseményre készített polimer rubel címleteket készített.

Számodra is fontos kérdés a műanyag-hulladék megfelelő kezelése? Akkor figyelj, mert a nálunk vásárolt extrudált és öntött plexi, valamint a tömör és üregkamrás polikarbonát hulladékát visszavesszük Tőled. Bővebb infóért kattints ide.

Piacvezető polisztirén hablemez

Már bizonyára hallottál a Smart-X lemezről, ha máshonnan nem is, de tőlünk biztosan. 🙂 A Smart-X egy a rendkívül könnyű súlyú, polisztirén maggal rendelkező hablemez, amely UV és időjárás álló, tehát amellett, hogy ellenáll a napsugárzásnak, a nedvességet is kiválóan taszítja.  Ezek azok a tulajdonságok, amelyek a Smart-X-et a világ egyik legismertebb és legelismertebb hablemezévé tették.

Használhatod kültéren és beltéren egyaránt, a vele való könnyű munka biztos, hogy a Te idődből is spórol. Mindemellett garantált, hogy az elkészített termék időtálló lesz, mind szín, mind tartósság tekintetében.

A Smart-X egy stabil, merev, könnyen feldolgozható lemez, amely 100%-ban újrahasznosítható. Mindkét oldalán kiválóan nyomtatható, a grafikán lévő élénk színeket sokáig megőrzi.

Szívesen megtudnál még többet az anyagról? Akkor nézd meg ezt a videót a Smart-X vágásáról és hajlításáról.

Könnyű súly? Egyszerű feldolgozhatóság? Egyedülálló struktúra?

A DISPA egy olyan rendkívül könnyű  papír alapanyagú lemez, amely hihetetlen erősséggel és merevséggel rendelkezik, így kiváló alapanyagként szolgál mindenféle rövidtávú, papír alapanyagú reklámanyag elkészítéséhez.

Minden olyan tulajdonsággal rendelkezik, amit egy minőségi reklámhordozótól elvárhatunk; sima, egyenletes felszín, kiváló nyomtathatóság, merevség és stabilitás, amely tulajdonságok lehetővé teszik, hogy a legegyedibb design-t hozd létre belőle.

Hogy mennyire tartós?

Biztos lehetsz abban, hogyha DISPA-val dolgozol, olyan eredményt kapsz, amelyet megálmodtál – és olyan minőségben, amely garantáltan megállja a helyét. Ez az a termék, amelyet pont olyan tökéletes állapotban raksz el felhasználás után, mint ahogy kihelyezted.

Mik tehát a fő előnyei?

A  könnyű súly, amely megkönnyíti a munkád

A fényes, fehér és sima felület, amelyen a grafika kifogástalanul néz ki

Az erősség, merevség és stabilitás

A 100%-os újrahasznosíthatóság

A különféle környezeti változásoknak való ellenállás

A gyors feldolgozhatóság – egyszerű nyomtathatóság és vágás.

 

Vess egy gyors pillantást az anyagra – a DISPA CNC vágása pár lépésben.

PET-G vagy polikarbonát?

Az egyik leggyakrabban használt alapanyag – akár az építészetet nézzük, akár a reklám ipart – kétségtelenül az átlátszó műanyag lemez, amely számtalan felhasználási célra alkalmazható. Ezek közül az egyik legnépszerűbbek a PET-G és a polikarbonát, amelyek megfelelő optikai tulajdonságokkal, valamint merevséggel rendelkeznek.

A polikarbonát egy rendkívül erős anyag, amely hihetetlen strapa bírással rendelkezik, úgy, hogy közben mindenféle esztétikai előnyét megtartja. 200-szor erősebb, mint az üveg, gyakorlatilag törhetetlen. Ezért használják általában biztonsági berendezések üvegezéséhez, hajók vagy gyári gépek bizonyos tartozékainak alapanyagaként.

Rendkívül sokoldalú anyag, amely thermoformázható, vágható, marható, és ragasztható. Azonban tudnunk kell róla, hogy nem a legköltséghatékonyabb alapanyag, amely opcióra ott a PET-G.

 

A PET-G – amely a PET glikolt tartalmazó verziója – körülbelül a polikarbonát erősségének 70%-átéri el, azonban így is messze kimagasló a strapa bírása, ha összehasonlítjuk az üveggel, vagy akár az akrillal. Kiválóan alkalmas melegen hajlításra, valamint ragasztásra és 3D nyomtatásra is. A méretre vágott PET-G-t gyakran alkalmazzuk különféle védőburkolatok készítéséhez, de az üveget is gyakran helyettesítik vele, amennyiben annál erősebb anyagra van szükség.

 

Mindkét lemez tehát rendkívül erős – erősebb mint az akril -, alkalmas kültéri és beltéri felhasználásra is, garantált, hogy hosszú távon is megállják a helyüket. A fő különbség a kettő között az árban, valamint abban keresendő, hogy milyen mértékű ellenállásra van szükségünk az adott felhasználási célnál.

Tudj meg többet a két anyagról és vedd fel velünk a kapcsolatot!

 

7 tény, amit érdemes tudnod a HIPS-ről

  1. A HIPS a polisztirén módosított verziója

Maga a polisztirén egy átlátszó, termoplasztikus anyag, amely számos formában érhető el. A leggyakoribb formája a GPPS, amely a sztirén monomer pilomerizációján keresztül jön létre, és egy átlátszó anyag, valamint az EPS, amely a habosított verziója az anyagnak, és általában sztirol habnak hívják. Ez utóbbit általában csomagolásokhoz használják, valamint különféle tárolók elkészítéséhez, és kereskedelmi célra először 1941-ben használták.

 

  1. HIPS, a rendkívül ellenálló anyag

Amint a neve is mutatja, a HIPS a PS egy olyan változata, amely nagyfokú ellenállásal rendelkezik (High Impact). A homopolimer PS gyakran törékeny, és akkor válik ellenállóvá, ha más anyagokkal is kombináljuk.

Általában 5-10% gumit vagy butadiene kopolimert adnak az anyaghoz, amely növeli annak erősségét, ezáltal pedig egy rendkívül masszív és tartós anyag jön létre. Nagyon sokféle területen használják, például élelmiszerek, kozmetikai termékek és egyéb fogyasztási cikkek tárolására.

 

  1. HIPS, az amorf polimer

A polimerek általában kétféle morfológiát mutatnak szilárd állapotban; amorf és félkristályos. A félkristályos polimer olyan műanyagra vonatkozik, amely szervezett és szorosan lezárt molekula láncokbpól áll, míg az amorfé sokkal kevésbé rendezett. Ezekben a molekulák gyakorlatilag véletlenszerűen fonódnak, gyakran egy tál spagettivel hasonlítják össze.

A HIPS amorf polimerekből áll, amely miatt kevésbé hajlamos a zsugorodásra, valamint kevésbé hajlik úgy, mint a félkristályos polimerekből álló anyagok. Az amorf polimerekből álló anyagok általában átlátszóak, bár a HIPS inkább fehéres színű természetes állapotában.

 

  1. A HIPS alkalmas élelmiszerek csomagolására

A HIPS az FDA által jóváhagyott besorolásba tartozik, így alkalmas különféle, elsősorban merev típusú élelmiszer tárolók elkészítéséhez. Előszeretettel használják az olyan zsírosabb termékek tárolására is, mint a vaj, azonban arra érdemegy figyelni, hogy a benne tárolt élelmiszernek a hőmérséklete ne legyen több, mint 185 F.

 

  1. A HIPS jó nyomtatási tulajdonságokkal rendelkezik

A lemez sokféle nyomtatási módszerrel nyomtatható, például szitanyomás, offset vagy flexonyomtatás. Alkalmas a különféle koronakezelési metódusokra is, amely segít megoldani a a műanyaggal való tapadási problémákat.

 

  1. A HIPS újrahasznosítható

A HIPS 100%-ban újrahasznosítható anyag, azonban kevés az a hely, ahol valóban foglalkoznak is az újrahasznosításával is. Az USA-ban a lakosság kb. 20-60%-nak van hozzáférése azokhoz a PS újrahasznosítási programokhoz, amelyek segítenek a hulladék megfelelő kezelésében.

 

  1. A HIPS nagyon sokoldalú anyag

A HIPS gyakorlatilag a legtöbb színben elérhető, könnyedén formázható anyag. Rendkívül sok feldolgozási formára megfelel, ezért nagyon népszerű a reklámiparban dolgozók körében.

Szívesen megtudnál még többet az anyagról? Akkor vedd fel velünk a kapcsolatot!

A legkönnyebb és legsokoldalúbb furnér lemez

A BANOVA egy kiemelkedő minőségű furnér lemez, amely FSC certifikációval rendelkező balsafából készült.

A balsafa alacsony sűrűségének (~160 kg/m³) köszönhetően sok olyan pozitív tulajdonsággal rendelkezik, amely miatt kiválóan alkalmas a legkülönbözőbb felhasználási célokra: alacsony súly, sima, egyenletes felület, nagy súly specifikus stabilitás.

A formaldehid-mentes ragasztóval összeillesztett lapok rendkívül nagy kopásállósággal rendelkeznek, emellett a különféle környezeti hatásoknak is ellenállnak. A rétegek közötti rendkívül erős hideg kötés megakadályozza azok egymástól való elhajlását, így biztos, hogy mind a feldolgozás, mind pedig a felhasználás során tökéletes eredményt várhatunk.

A BANOVA 30%-al könnyebben feldolgozható, mint a piacon lévő hasonló lemezek, így a munkaidőt is jelentős mértékben lecsökkenti a használata.

Kiváló alapanyag különféle reklámdekorok, bútorok, bolt-valamint kiállítási terek berendezésének elkészítéséhez.

Szívesen megtudnál többet is a lemezről? Akkor vedd fel velünk a kapcsolatot.

Raktáros munkatársat keresünk!

Szereted a pörgést a mindennapi munkád során? Esetleg érdekelnek a műanyag alapanyagok? Szeretnél egy reklámipari alapanyagokat forgalmazó, innovatív cégnél új kihívásokat találni?

Akkor jelentkezz hozzánk raktáros munkatársnak!

Kit is keresünk pontosan?

Olyan személyt:

  • akinek fontos a megbízható, precíz munkavégzés
  • akinek fontos a pontosság
  • aki hosszútávon szívesen fejlődne egy reklámipari alapanyagokat forgalmazó cégnél,
  • aki fiatalosan, lendületesen végzi a munkáját
  • aki a megbízható munkáért cserébe stabil, kiszámítható munkahelyre vágyik,
  • aki jó csapatjátékos, de képes az önálló munkavégzésre is.

Plusz előny:

Targoncavezetői engedély

 

Kik vagyunk mi?

Cégünket, a Valio-Plastics Kft.-t azzal a céllal alapítottuk, hogy kiemelkedő szakmai tudásunkkal, valamint minőségi termékeinkkel segítsük a reklámipar területén elhelyezkedő cégek színvonalas működését. A kifejezetten reklámipari tevékenységre szánt műanyag lemezeinket, fóliáinkat, és egyéb kiegészítő termékeinet a magyar piaci igényeknek megfelelően válogattuk össze, hogy ezáltal mind minőségben, mind választékban a legjobbat nyújthassuk ügyfeleinknek.

Mit kínálunk?

  • Folyamatos fejlődési lehetőséget
  • Szakmai kihívásokat
  • Kiváló munka körülményeket
  • Versenyképes fizetést – nettó 180.000 forint, valamint az utazási költség térítése
  • Fixen 08.00-16.00-ig tartó munkaidőt (nincs sem hétvégi, sem éjszakai munka)
  • És a lehetőséget arra, hogy egy kiváló csapat tagja lehess

Amennyiben úgy érzed, kiírásunk pont Rád illik, jelentkezz hozzánk még ma! A fényképes önéletrajzokat a pselenyi@valio-plastics.com email címre várjuk.

Műanyagok polírozása – mire figyeljünk?

Műanyagok tisztításánál mindenképpen figyelembe kell vennünk, hogy a műanyag karcállóság szempontjából érzékenyebb, mint a hagyományos üveg, ezért nem mindegy, milyen tisztítóval és milyen egyéb eszközzel látunk neki a munkának. Alapból kerülnünk kell az olyan szereket, amelyeket üveghez használnak, mivel a bennük lévő ammónia jelentősen roncsolja a műanyag felületét.

Válasszunk olyan tisztítószert, amelyet kifejezetten műanyagokhoz készítettek, különben a tisztítani kívánt műanyag még rosszabb állapotba kerülhet, mint amilyen a tisztítás megkezdésekor volt.

Cégünk egy olyan három darabból álló polírozó szettet ajánl, amely kifejezetten műanyagok tisztítására lett gyártva, a legenyhébb karcolástól az egészen erős sérülések eltüntetésésig.

Azonban ügyeljünk arra, hogy ahhoz, hogy tényleg megfelelő legyen a tisztítás, minden lépésre figyelni kell. Valamint arra is ügyelj, hogy polikarbonáthoz nem használhatod. Fontos, hogy a karcolásokra merőlegesen vidd rá a terméket, és körkörös mozdulatokkal oszlasd szét. Emellett fontos, hogy – amennyiben nem polírozógéppel dolgozunk – milyen törlőanyagot használunk a tisztításhoz.

Tudj meg többet Valio-Shine termékcsaládunkról.

 

Valio-Shine 1

Antisztatikusságot és portaszítást biztosít.

Gyengéden és karcolásmentesen tisztítja a műanyag felületét – extrudált vagy öntött plexi, Pet-g, SAN stb- , használata csillogó ragyogást eredményez. Hosszútávon megvédi a műanyagot a foltoktól és a karcolástól.

Valio-Shine 2

Finom karcolások eltüntetésére!

A Valio-Shine2 visszaállítja a műanyagok – extrudált vagy öntött plexi, Pet-G, San stb. -eredeti megjelenését. Eltávolítja a karcolásokat, opálosodást és kopásta műanyag felületéről, helyreállítja a kopott, elszíntelenedett műanyagot.

Valio-Shine 3

Erős karcolások eltüntetésére!

A Valio-Shine3 eltávolítja az erős karcolásokatés kopásokat a legtöbb műanyag felületéről – extrudált és öntött plexi, San, Pet-g stb., azonban, mivel a termék koptató anyagot tartalmaz, ne használja szemüvegen,polikarbonáton vagy bevont műanyag felületen.

Teljes eredményért használja a Valio-Shine 2 és Valio-Shine 1-el együtt!

Szívesen megtudnál még többet az anyagról? Akkor vedd fel velünk a kapcsolatot!

 

100% újrahasznosíthatóság, kiváló nyomtathatóság

Hallottál már a Dispa lemezről? Egy olyan, papír alapanyagú lemezről, amely minden szempontból kiválóan alkalmas rövidtávú promóciós anyagok elkészítéséhez?

A Dispa papír lemez minden olyan tulajdonsággal rendelkezik, amellyel egy reklám táblának rendelkeznie kell. Sima, egyenletes felület, kiváló nyomtathatóság, merevség és stabilitás. Kiválóan felhasználható a legegyedibb formákra és dekorációkra, mindemellett pedig 100%-ig újrahasznosítható. A lemez szerkezeti felépítésének köszönhetően egy olyan stabil és sima termék, amely a legtöbb design kihívásnak megfelel.

Felépítése a következő: két vékony fedőréteg, alatta további két domborított felületű réteg, majd egy egészen vékony papír a közepén.

Mindegyik réteg FSC certifikációval rendelkezik, ami azt jelenti, hogy garantáltan környezetbarát alapanyagból készültek. Az FSC certifikáció azt is igazolja, hogy semmilyen olyan anyagot nem vegyítettek gyártás során a termékbe, amely bármilyen szempontból ártalmas a környezetre.  

Kiváló minőségű nyomtatott grafikák, valamint a legegyedibb alakzatok készíthetőek el belőle. Egyszerű vágni és laminálni. Biztos lehetsz abban, hogy ez az az anyag, amely ugyanolyan kiváló állapotban lesz akkor ki, amikor kihelyezésre kerül, valamint akkor is, amikor eltávolítják.

POP/POS, kiakasztott reklámtáblának, nyomtatott fotó alapanyagnak első osztályú.

Szívesen megtudnál még többet az anyagról? Akkor vedd fel velünk a kapcsolatot!

Extra könnyű súly, nagyfokú ellenállás!

Dolgoztál már valaha olyan hablemezzzel, amely erősségében és könnyű súlyában messze meghaladta azokat az anyagokat, amelyekkel korábban dolgoztál? Itt az ideje, hogy most túl lépj minden eddigi tapasztalaton!

A Forex egy nagyon erős, rendkívül strapabíró, matt felülettel és nagyon finom textúrával rendelkező hablemez, amelyet könnyű súlya és sokoldalú felhasználhatósága miatt kedvelnek.

Az 1 és 3 mm közötti vastagságban elérhető PVC hablemez nemcsak beltéren, hanem kültéren is használható számos célra.

A Smart-X-hez hasonlóan számos feldolgozási célra alkalmas, úgy, mint laminálás, festés, nyomtatás, és kiváló display-k és betűreklámok készíthetők belőle. Egyik legfőbb pozitív tulajdonsága a már említett könnyű súlya és az anyag rugalmassága.

A lemez semmiféle mérgező alapanyagot nem tartalmaz, és megfelel a RoHS/WEEE, valamint a REACH iránymutatásainak.

Szeretnél még többet megtudni az anyagról? Akkor vedd fel velünk a kapcsolatot.

100% hasznosság, 100% újrahasznosíthatóság

Találkoztál már a Smart-X-el? Tudod, hogy pontosan milyen hablemezt is takar ez a márkanév?Itt az ideje, hogy többet is megtudj erről a sokoldalú anyagról!

A Smart-X  egy-egy UV-álló HIPS lemez közé zárt, teljes mértékben nedvességtaszítő polisztirén mag, amely kiválóan megállja a helyét kültéren is, akár 2 évig bármiféle elszíneződés vagy rongálódás nélkül.

A lemez nem tartalmaz semmiféle ragasztóanyagot, és digitális nyomtatással kiválóan nyomtatható. Az élénk színek és a tartósság  hosszú távon garantált. Marásra szintén kiválóan alkalmas.

Mivel 100% polisztirénből készült, és ahogy említettük, semmiféle ragasztóanyagot nem tartalmaz, az anyag 100%-ban újrahasznosítható. A feldolgozás során szükségtelenné vált darabok 95%-a emiatt újra is lesz hasznosítva, ami szintén nagyon fontos szempont, ha környezetvédelmi szemszögből vizsgáljuk az anyagot.

A termék 2012 második fele óta van jelen a piacon, és azóta rendkívül népszerű lett a bel-és kültéri reklámokat gyártó szakemberek körében.

Hogy miért?

Az egyszerű feldolgozhatóság, a kül-és beltéri felhasználhatóság, a sokoldalúság és a 100%-os újrahasznosíthatóság miatt. A lemez a következő vastagságokban érhető el: 5, 10 és 19 mm.

Szeretnél még többet megtudni az anyagról? Akkor vedd fel velünk a kapcsolatot.

Milyen feldolgozási formát válassz? Extrudált és öntött plexi

Az akril két formában érhető el, extrudált és öntött. Habár hasonlóan néznek ki, nem mindegy, melyik feldolgozási módhoz melyiket választjuk.

Extrudált plexi

Az extrudált plexinek alacsonyabb az olvadás pontja, mint az öntöttnek – az extrudált 150 Celsius fokon, az öntött 160 Celsius fokon kezd el olvadni – és ez a tulajdonsága ideálissá teszi a lézeres vágógépen való vektoros vágásra. Azonban az öntött plexi egyszerűbben alkalmazható marásra, vagy forgácsolásra.

Öntött plexi

Gravírozáshoz az öntött plexi a javasolt választás, ugyanis a gravírozott rész fehér lesz, amely szép kontrasztot alkot a plexi többi részével. Az extrudált plexi lézergravírozása során a gravírozott rész átlátszó marad, és így nem kapjuk meg azt a szép kontrasztot, mint az öntött esetében.

 

Az akrillal való munka

Láng polírozás

Amennyiben a vágott plexi széle nem szép “tiszta”,  és szeretnél ezen változtatni, láng polírozással könnyedén megteheted. Megfelelő technika alkalmazásával szép, tiszta eredményt érhetsz el, azonban csak akkor alkalmazd, ha a széleket nem akarod ragasztani, ugyanis gondot jelenthet az összeillesztésnél.

 

Hajlítás, vágás

Az akril hő segítségével számos formába és szögbe hajlítható. Ha elég ügyesek vagyunk, akár hőpisztollyal is dolgozhatunk, rutinos műanyag feldolgozók könnyedén állíthatnak elő belőle számos alakzatot.

Amennyiben kisebb és vékonyabb darabokat szeretnénk levágni az anyagból, használhatunk skiccert is. Húzzuk végig többször ugyanazon vonalon a skiccert, és ezután, akár egy asztal szélére helyezve is, többszöri nyomáskifejtéssel könnyedén eltávolíthatjuk a szükségtelen darabot.

 

Ragasztás

Az akril ragasztásához oldószer alapú ragasztót használjunk. A ragasztó megpuhítja az anyag felszínét, majd kémiai kötést alakít ki az összeillesztendő anyagok között. Általában 24-48 óra száradási időt kell adni adni neki.

Szeretnél még többet megtudni az anyagról? Bővebb információért vedd fel velünk a kapcsolatot!

Tudtad? A legfontosabb tények az akrilról

Az akril először “Plexiglass” néven tűnt fel a piacon, és a második világháború alatt kezdték tömeges mennyiségben használni. Gyakorlatilag az egyik legnépszerűbb műanyag, számos márkanév alatt ismerhető világszerte: Lucite, Perspex vagy Crystallite, nálunk ValioGlass vagy ValioCast.

Apró, láncszerűen kapcsolódó molekulákból épül fel, amelyek polimereket alkotnak. A polimereket un.  polimerizáció útján állítják elő, és alkotó elemei külön-külön egészen más tulajdonságokkal rendelkeznek, mint együttesen. Talán a legjobb hasonlat az, ha elképzeljük, hogy összerakunk üveget, rezet, és egyéb alapanyagokat egy dobozba, azt jól összerázzuk, majd mikor egy óra múlva visszajövünk megnézni az eredményt, egy színes, kiválóan működő televíziót találunk.

Az akril három fő formában érhető el: síklemez, hosszúkás formák – mint csövek és rudak -, valamint öntvényekhez használt alapanyagként.

Az akril lemez számos szempontból kiváló választás, rengeteg felhasználási célra alkalmazható. Kültéren és beltéren egyaránt megállja a helyét, rugalmas, és ellenálló a csapadékkal, valamint a kültéri magas hőmérséklettel és napsugárzással szemben is. Súlya 50%-al könnyebb, mint az üvegé, az erőssége pedig kimagasló. Gyártástól függően  akár 17-szer is ellenállóbb lehet, mint az üveg, törés esetén pedig nagy darabokra esik szét, nem pedig kis szilánkokra.

Többek között ezen tulajdonsága miatt is használják előszeretettel kültéri reklámok alapanyagaként.

 

Átlátszósága olyan tiszta, mint az optikai célokra használt üvegé. Fényáteresztése 92%, ezzel gyakorlatilag a legjobb fényáteresztési képességű anyag. Mind a víztiszta, mind pedig a színes plexi alkalmas marásra, forgácsolásra, gyakorlatilag ugyanolyan módon feldolgozható, mint a fa vagy a könnyű fémek.

Emellett nagy előnye, hogy hő hatására könnyedén formázható – az extrudált plexi 150 Celsius fok fölött, azt öntött pedig 160 Celsius fölött.  Ezzel szemben az üveg formálásához 1000 Celsius fölött hőmérséklet szükséges.

Alkalmas fröccsöntésre is, granulátumokból, hő segítségével számos alakzatba formázható.Sokféle vastagságban elérhető, ami miatt szintén előnyben részesítik.

Ha környezetvédelmi szempontból vizsgáljuk, elmondhatjuk, hogy újrahasznosítható; a nagyobb, megmaradt darabok újra formázhatóak egyéb késztermékekké, amennyiben nincsen rajtuk semmi jelentős sérülés, valamint granulátumként is ismételten felhasználható.

Szívesen megtudnál még többet az anyagról? Akkor kattints ide. 

Mikor válassz plexit és mikor polikarbonátot?

Cégünknél mindkét típusú lemez elérhető, és mindkettő alapanyagot számos célra fel lehet használni. Azonban gyakran felmerül a kérdés, hogy mi a különbség a két anyag között, és melyik a jobb választás?

Nyilván, egyikről sem mondható el, hogy jobb lenne, mint a másik. A két anyagot főként az választja el egymásról, hogy milyen célra érdemes felhasználni őket. A plexi és a polikarbonát is kiváló minőségű, rendkívül sokoldalú anyag, így csak azt szükséges átgondolnod, milyen készterméket szeretnél gyártani.

Mégis miben lehet felhasználáskor a fő különbség?

Az akril, valamint a polikarbonát is használható az üveg helyettesítésére, annak egy-egy olcsóbb variációi. Amennyiben színes verziót választunk belőlük, kiválóan használhatóak világító berendezések elkészítéséhez is.  Nézzünk végig pár szempontot, amely megkönnyítheti a döntésedet a két anyag között.

 

Külső hatásokkal szembeni ellenállás

Bár mindkét anyag valóban rendkívül ellenálló például az ütésekkel szemben, hivatalosan a polikarbonát harmincszor ellenállóbb, mint az üveg, míg az akril ellenállása (választástól függően) tíztől hunszonnégyes skálán mozog.

 

Színek

Az akril számtalan színben elérhető. Ám ugyanez nem mondható el a polikarbonátról, amelynek színválasztéka limitáltabb.  Az akrillal ellentétben a polikarbonát színének “tisztasága” idővel csökken, és sárgás árnyalatot vehet fel, amennyiben UV sugárzásnak van kitéve.

 

Tisztítás

Az az alap kiindulás, hogy egyik anyagot sem szabad durva tisztítószerekkel, valamint durva szivaccsal tisztítani.

Ha általánosságban nézzük, elmondhatjuk, hogy mindkét anyag könnyedén tisztítható általános szappannal és vízzel, azonban az akril kevésbé ellennálló az erősebb vegyi anyagokkal szemben, soha nem szabad üvegtisztítőval vagy ammonia tartalmú spray-el tisztítani.

A polikarbonátban sokkal ellenállóbb tisztításkor, azonban ha valamilyen hiba keletkezik az anyagon, az jóval nehezebben orvosolható. Az akrilon keletkezett kisebb sérülések eltüntetése kevésbé komplikált.

 

Átlátszóság

Az akril “tisztább”, mint a polikarbonát, azonban ez a különbség elhanyagolható. A fő különbség inkább a már említett sárgásodásban van, azaz napsugárzás hatására a polikabonát hajlamos lehet sárgás árnyalatot felvenni.

Míg idővel nyilván mindkét anyag valamennyire kopik, az akril könnyedén széppé varázsolható polírozás segítségével.

 

Költség

A polikarbonát árban valamivel költségesebb, mint az akril.

 

Feldolgozhatóság

Az akril könnyebben vágható, mint a polikarbonát, azonban kevésbé ellenálló, főleg, ha valamilyen speciális elektromos szerszámot használunk a vágáshoz. Azonban a polikarbonát sokkal könnyebben marható, mint az akril, azért, mert az akril merevebb, és ezáltal könbnyebben sérül.

Szeretnél még többet megtudni a két fajta anyagról? Akkor vedd fel velünk a kapcsolatot!

Minden, amit tudnod érdemes a polikarbonátról!

Elsőként is, nézzük meg, mi is az a polikarbonát, és mire használjuk?

A polikarbonát egy átlátszó, amorf , hőre lágyuló műanyag. Többféle színben elérhető, és olyan kiemelkedő fényáteresztési képességekkel rendelkezik, mint az üveg. Általában olyankor használják, amikor a nagyfokú ütésállóság és átlátszóság egyaránt fontos szempont.

Előszeretettel használják őket szemüveglencsének, orvosi eszközökhöz, védőfelszerelésekhez, valamint világító berendezésekhez is. Nagyfokú ellenállással rendelkezik, kiválóan bírja a magas hőmérsékletet is.

Az alábbi táblázat jól mutatja a polikarbonát ellenállóképességét más anyagokkal szemben.

Egy másik kiemelkedő tulajdonsága a polikarbonátnak, hogy jól hajlítható. Ez azt jelenti, hogy már szobahőmérsékleten is hajlítható anélkül, hogy eltörne, vagy megrepedne. 

Mik az anyag fő jellemzői?

Ahogy már cikkünk elején is említettük, a polikarbonát hőre lágyuló anyag, azaz hő segítségével könnyedén formázható. A thermoformázható anyagok egyik fő pozitív tulajdonsága, hogy az olvadási pont elérésekor folyékonnyá válnak, és lehűtés majd ismételt újramelegítés hatására sem történik bennük jelentős degradáció. Az anyag fröcccsöntésre is kiválóan használható, valamint egyszerűen újrhasznosítható.

 

Miért használják a polikarbonátot olyan gyakran?

A polikarbonát egy rendkívül hasznos alapanyag, és ahogy említettük, általában olyankor használják, amikor a nagyfokú ellenállás és átlátszóság fontos szempont. Íme néhány közkedvelt felhasználási mód:

Különféle prototípusok elkészítése, világítóberendezések, 3D nyomtatott modellek, szerszámok, elektromos gépek védőrésze.

Milyen típusai vannak a polikarbonátnak?

A polikarbonátot a 20. század közepén fejlesztették ki. Számtalan márkanév alatt elérhetőek, valamint többfajta típusban is léteznek, attól függően például, hogy milyen mennyiségű üvegszálat tartalmaznak. Néhány polikarbonát UV-álló, így kültéren is bátran használható. A fröccsöntésre alkalmas polikarbonát szintén plusz adalékokat tartalmaz.

A polikarbonát mérgező?

Néhány fajta polikarbonát valóban káros lehet akkor, ha élelmiszerrel érintkezik, azonban elérhetőek BPA mentes anyagok is, amelyeket bátran használhatunk az élelmiszer iparban is. Magának a BPA-nak a megítélése is vitatott, egyes tanulmányok szerint káros az egészségre, míg mások szerint nem.

Szeretnél még többet megtudni az anyagról? Akkor vedd fel velünk a kapcsolatot még ma!

Következő lépés a környezettudatosság felé?

Az Európai Unió újabb lépést tett a műanyag hulladékok megfelelő kezelése érdekében. Eszerint az Unió területén használt műanyag alapanyagú csomagolások 2030-ra teljes mértékben újrahasznosíthatóak, vagy újrahasználhatóak lesznek. Mindez az egyszerhasználatos műanyag alapanyagból készült termékekre is vonatkozik, olyan szempontból, hogy még ha nem is teljesen tűnnek el a piacról, mennyiségük radikálisan korlátozva lesz.

A fentiek értelmében az EU jelentős mértékben korlátozza a mikroműanyagok használatát, ezáltal pedig olyan műanyag termékek készülnek majd, amelyek környezetvédelmi szempontból elfogadhatóak.

A változások egyik fő indoka az, hogyha a jelen tendencia szerint halad a műanyag hulladékok felhalmozása, 2050-re több műanyag hulladék lesz az óceánokban, mint hal. A cél, hogy megakadályozzák a káros műanyagok vízbe, élelmiszerbe, valamint az emberi szervezetbe való jutását.

Természetesen mindez megvalósítása új üzleti modell felállítását is megköveteli; ennek értelmében olyan új innovatív technológiák fejlesztésére különítenek el jelentős összegeket, amelyek elősegítik a műanyag hulladékok minél környezettudatosabb kezelését. Mindezt úgy, hogy a gyártópiac versenyképessége megmaradjon.

A cél egy teljesen új alapokra helyezett rendszer felépítése, amely hatékonyan segíti a műanyag hulladékok csökkentését a környeztben, tengerekben, óceánokban. A cél, hogy az európai piac egyfajta zászlóshajó legyen egy teljesen újfajta, innovative modell bevezetésében, a versenyképesség megtartásával, és új munkalehetőségek teremtésével.

Mindezzel a vásárlókat is a tudatos választás irányába kívánják terelni.

Európa évente 5 millió tonna műanyag hulladékot termel ki, és ennek csupán kb. 30%-a újrahasznosítható. Ha világviszonylatban nézzük, a műanyagok 85%-a “beach litter”-ként, azaz tengerparti hulladékként köt ki.

Az új stratégia alapján az Európai Unió fő célirányai a következők:

 

Az újrahasznosítás legyen profitáló az érintett cégeknek: a fenti előírások értelmében több, újrahasznosításban érintett létesítményt kell alapítani.

Meg kell akadályozni a műanyag pocsékolást – az EU már bevezetett páldául műanyag zacskók használatára vonatkozó szigorításokat, amelyekkel kapcsolatban a jövőben újabb lépések várhatóak. Emellett a mikroműanyagok gyártását is korlátozni kell.

Meg kell állítani a természetes vizek szennyezését

Fejleszteni kell és új befeketetésekre van szükség – további100 millió euros büdzsét szán az EU az újrahasznosítható anyagok fejlesztésére

A világ minden szintjén hirdetni kell a változásokat

2019-re újabb szabályozások várhatóak a műanyag hlladékok összegyűjtésével és szétválogatásával kapcsolatban, amelyeket kíváncsian várunk.

 

Forrás: recyclingtoday

PC vs SAN

Mi a különbség a két lemez között?

Mindkettő fajta műanyagot szívesen használják ugyanazon típusú termékek elkészítésére, például élelmiszerek vagy italok tárolására alkalmas hordozókhoz, mivel mindkettő költséghatékony, és könnyen hőformázható.

Nem untatunk a különféle kémiai összetevők hosszas taglalásával, inkább egy gyors áttekintést adunk ahhoz, hogy megfelelően tudj dönteni közöttük. Mindkét anyagnak megvan a maga erőssége és gyengesége, mind feldolgozás, mind megjelenés és tartósság szempontjából, lássuk, mikor melyiket érdemes használnunk.

A különbség a PC és a SAN között – tartósság

Amennyiben a tartósságot vizsgáljuk, elmondhatjuk, hogy mindkét anyag meglehetősen strapabíró. A SAN valamivel nagyobb ellenállást mutat a különféle kémiai szerekkel szemben, például a különféle tisztítószerek esetén (egy Eastman Kodak által vezetett tanulmány szerint a PC italtartókon 100 mosogatógépes mosás után már látszott némi kopás, a SAN-ból készült termékeken csak 1000 mosás után).

Ezzel szemben a polikarbonát ellenállóbb az ütésekkel szemben, mint a SAN lemez (mindezt természetesen a késztermék design-ja is befolyásolja).

Amennyiben a külső megjelenést nézzük, azt mondhatjuk, hogy a polikarbonát „tisztább” anyag, mint a SAN, ugyanis ez utóbbinál olykor előfordul, hogy kékes, esetleg sárgás színezete van. Természetesen ez is függ a feldolgozás típusától, valamint az alapanyag minőségétől is.

Ha élelmiszeripari célokra használjuk fel az anyagokat, fontos tudni, hogy a polikarbonát nem BPA -mentes (a BPA – Bisphenol A – az egyik legelterjedtebb műanyagipari alapanyag. Csomagoló anyagokat, műanyag edényeket készítenek belőle. A BPA-nak a szervezetre gyakorolt hatása túlzottan hasonlít az ösztrogénekéhez. A szervezetbe kerülve leköti az ösztrogénreceptorokat, de valójában persze nem hormon, ettől a szervezet összezavarodik), így ha fontos ez a szempont, SAN-t válasszunk.

 

Nézzünk egy példát – tárolók gyártása

Amennyiben nagy mennyiségben szeretnél legyártani, például különféle élelmiszeripari tárolókat, érdemes a SAN lemezt választani. Ennek oka, hogy nagyobb ellenállást mutat a kémiai szerekkel szemben (jobban fogja bírni az állandó tisztítást), ezentúl BPA-t sem tartalmaz.

Viszont ha fontos az, hogy az elkészített terméknek szép, még fényesebb és tisztább megjelenése legyen, akkor érdemes inkább polikarbonátot választanunk. Emellett, ahogy jeleztük, a polikarbonát valamivel ellenálóbb az ütésekkel szemben, így mindenképpen érdemes átgondolnunk azt, hogy mi a végső célunk az elkészítendő termékkel.

Amennyibe szívesen megtudnál még többet a két anyagról, vedd fel velünk a kapcsolatot!

Hogyan marad az akril kifogástalan állapotban?

Ahhoz, hogy akril alapanyagból készített termékeid hosszú ideig kifogástalan állapotban maradjanak, fontos a rendszeres és megfelelő tisztítás. Mivel az akril gyakrolatilag az üveg tartósabb variációja, fontos az, hogy ugyanolyan módon tartsuk megfelelő állapotban. Azonban figyelj a részletekre, ugyanis az akril nem minden tisztítószerrel tisztítható.

Tisztítás

Az akril a nagyon erős tisztítószerek hatására könnyen megrongálódhat. Használj egyszerű, boltban kapható tisztítószert vagy enyhén szappanos vizet azért, hogy eltávolítsd a felszínre tapadt koszt. Érdemes a tisztításhoz mikroszálsa kendőt használni. Amennyiben olyan makacsabb szennyeződés van a felületen, mint olaj vagy zsír, használj kerozint.

Minden oldószert tisztán egyengess el, friss vízzel, és töröld a felületet szárazra, hogy ne alakuljanak ki foltok a felületen. Ha akril lemezt tisztítasz, soha ne használj ammóniát, acetont, szén-tetrakloridot vagy gázolajat.

 

Tárolás

Amint a legtöbb anyagot, az akrilt sem szabad kitenni túlzottan szélsőséges hőmérsékletváltozásnak. Ne tárold olyan helyen, ahol közvetlen napsütésnek van kitéve, ugyanis ez az anyag deformálódásához vezethet.

 

Felület helyreállítása

A karcok, az opálosodás, és egyéb kisebb sérülések könnyedén eltüntethetőek az akril felületéről. Ahhoz, hogy a homályos részeket ismét fényessé tedd, a kisebb karcokat pedig eltüntesd, políroznod kell az anyagot.

Ehhez használj megfelelő, puha mikroszálas kendőt, és megfelelő polírozószert. Valio-Shine polírozóink könnyen segítenek Neked a kisebb és nagyobb sérülések eltüntetésében is.

 

Statikus elektormosság csökkentése

Az akril lemez természetes áramvezető képességgel rendelkezik. A statikus elektromos töltéseket könnyen létrehozhatják az anyagon lévő szennyeződések és a levegőben lévő törmelékek.

Ahhoz, hogy ezt csökkentsd, használj antistatikus tisztítószert, és puha rongyot. Ez segít a lemez semlegesítésében, valamint a szennyeződések gyors megtapadásának csökkentésében.

 

Szeretnél többet megtudni az anyagról? Vedd fel velünk a kapcsolatot!

Mit érdemes tudnod a kartonplaszt lemezekről?

Egészen biztos, hogy az áruházakban járva Te is gyakran találkozol kartonplasztból készült POS reklámokkal. Ennek egyik oka, hogy viszonylag olcsó, ám kiválóan használható alapanyag, ezért kis költséggel profi reklámhordozókat készíthetsz belőle.

De mit is érdemes még tudnod az anyagról?

A kartonplaszt tulajdonképpen egy cellás polipropilén lemez, amely számos előnnyel rendelkezik, ezért szívesen használják csomagolások, valamint különféle dekorációk elkészítéséhez.

Könnyen megmunkálható, flexo nyomtatással kiválóan nyomtatható.

A kartonplaszt kiváló mechanikai tulajdonságokkal rendelkezik ( pl. víz-és nedvesség taszító, ellenáll a hőmérséklet ingadozásnak és számos kémiai vegyszernek, hajlítható, nem törik és nem szakad el), emellett súlyra könnyű, és számtalan színben, valamint vastagsában vásárolható meg.

Előszeretettel használják őket különféle csomagolások, tárolók elkészítéséhez, elsősorban beltéren használatos hirdetőtáblák, figyelmeztető táblák, valalmint világító dobozok elkészítéséhez. Gyakran találkozhatunk az anyaggal térelválasztó elemként, vagy például védő felületként is (falak előtt).

Amennyiben beltéri,  egyedi, színes, könnyű súlyú reklámhordozóban vagy tárolóban gondolkozol, mindenképpen jó választás számodra.

Szeretnél még többet megtudni a kartonplasztról? Akkor vedd fel velünk a kapcsolatot!

Ügyfélszolgálati munkatársat keresünk!

Szereted a szakmai kihívásokat? Szívesen fejlődnél ügyfélszolgálatos szakemberként? Tudsz csapatban és önállóan is dolgozni? Szeretnél egy reklámipari alapanyagokat forgalmazó, innovatív cégnél új, izgalmas kihívásokat találni?

Akkor jelentkezz hozzánk ügyfélszolgálati munkatársnak!

Kit is keresünk pontosan?

Olyan személyt:

  • aki fiatalosan, lendületesen és precízen végzi a szakterületéhez tartozó feladatokat
  • aki kiválóan tud és szeret is ügyfelekkel napi szinten kommunikálni
  • aki kiváló probléma megoldó képességgel rendelkezik
  • aki jó csapatjátékos, de képes az önálló munkavégzésre is
  • plusz előny, ha angolul is tudsz kommunikálni szóban és írásban is

 

Mi lesz a feladatod?

  • Cégünk ügyfeleivel való kapcsolattartás
  • Megrendelések kezelése, teljesítése
  • „Inside Sales” feladatok, az értékesítők munkájának segítése, szükséges információk átadása
  • CRM rendszerünk és raktárkészletünk kezelése, folyamatos aktualizálása
  • Beérkező vásárlói kérdések megválaszolása

 

Kik vagyunk mi?

Cégünket, a Valio-Plastics Kft.-t azzal a céllal alapítottuk, hogy kiemelkedő szakmai tudásunkkal, valamint minőségi termékeinkkel segítsük a reklámipar területén elhelyezkedő cégek színvonalas működését. A kifejezetten reklámipari tevékenységre szánt műanyag lemezeinket, fóliáinkat, és egyéb kiegészítő termékeinet a magyar piaci igényeknek megfelelően válogattuk össze, hogy ezáltal mind minőségben, mind választékban a legjobbat nyújthassuk ügyfeleinknek.

 

Mit kínálunk?

  • Folyamatos fejlődési lehetőséget
  • Izgalmas szakmai kihívásokat
  • Kiváló munkakörülményeket
  • Versenyképes fizetést
  • És a lehetőséget arra, hogy egy kiváló csapat tagja lehess 🙂

 

Amennyiben úgy érzed, kiírásunk pont Rád illik, jelentkezz hozzánk még ma! A fényképes önéletrajzokat a pselenyi@valio-plastics.com email címre várjuk.

Mi lesz a műanyag hulladékok jövője?

Manapság mindenhol műanyag vesz körbe minket. Ha ebben a percben is szétnézel magad körül, egész biztosan találsz műanyagból készült tárgyakat, termékeket.

A műanyag gyártás hússzor nagyobb most, 2018-ban, mint az 1960-as években volt. És az előrejelzések szerint 2050-ig ez még négyszereződni fog. Sőt, a legjobb úton haladunk affelé is, hogy 2050-re több műanyag hulladék legyen az óceánokban, mint hal… Habár számos műanyag fajtát ismerünk a világon, 90%-uk fosszilis energiahordozókból készül.  A világ olajkészletének 6%-át műanyag gyártásra használják fel, ez az összeg 2050-re előreláthatólag 20%-ra növekszik majd.

Ha Európát nézzük, a használat utáni műanyaghulladékok 40%-át égetik el energia-visszanyeréssel, a maradékot újrahasznosítják, vagy csak simán lerakják egy arra kialakított lerakatba. A műanyag hulladék fele az Európai Unión belül marad, másik felét exportálják, leginkább Kínába (azaz, eddig leginkább Kína felé tették ezt, Kína 2017-es import tilalmáról még lejjebb írunk).

A műanyagnak számos előnye van: olcsó, tartós és sokoldalú. Ugyanakkor amilyen előnyei vannak, ugyanannyi hátrányt tud jelenteni a műanyag hulladék kezelése, elsősorban környezeti szempontok miatt. A műanyaghulladékok 2-5%-a az óceánokban köt ki, és olyan káros anyagokat bocsájtanak ki, amelyek rongálják az élővilágot.

Az Európai Bizottság 2015-ben már kidolgozott egy cselekvési tervet, amely magában foglalta a műanyag kérdés újragondolását is.  2017. januárjában a Bizottság elkészített egy olyan, fentiekre vonatkozó ütemtervet, amely megállapította a konkrét stratégiai sarokpontokat, és amely a kommunikáció irányait is kijelöli.

Ez magában foglalja olyan regulák bevezetésének előirányzását is, amelyek az egyszerhasználatos műanyag hulladékokra vonatkozik – például, adó bevezetése olyan műanyag termékek gyártására, amely mikroműanyagot tartalmaz.

Anglia nemrégiben adta ki 25 éves cselekvési tervét, amelyben szintén a műanyag hulladék csökkentését tűzte ki célul, 2042-ig  előirányozva. Ez alapján megemeli a boltban használatos műanyag zacskók árát, adót és plusz díjakat irányoz elő a kávézókban és gyorséttermekben lévő egyszerhasználtos, műanyag alapanyagú termékekre, valamint 7 billió fontot szán innovációs fejlesztésekre.

Ezek a lépések mindenképpen szükségesek azután, hogy Kína 2017. nyarán kijelentette, hogy betiltja a műanyag hulladékok importját – azonban ez a lépés valamiféle probléma újragondolást is maga után von.

Hazánkban az ezirányú kezdeményezések még gyerekcipőben járnak.  Amit most tehetünk, hogy felelősségteljesen próbáljuk meg kezelni a műanyag-hulladékok okozta problémát.

Ezt segíti elő a mi hulladék visszavételi szolgáltatásunk is, amely során a nálunk vásárolt extrudált és öntött plexi, tömör és üregkamrás polikarbonát hulladékot vesszük vissza, újrahasznosítás céljából.

Szeretnél többet is megtudni erről? Akkor vedd fel velünk a kapcsolatot.

 

A thermoformázás alapjai

A thermoformázás, ha nagyon leegyszerűsítjük, egy olyan műanyagfeldolgozási folyamat, amely során műanyag lemezeket melegítés révén 3 dimenziós alakzatba formálunk, és egy használható készterméket állítunk elő belőle. A leggyakrabban PMMA-at, PVC-t, valamint HIPS-et használunk erre a feldolgozási módszerre. Nézzük csak meg, milyen lépéseket is takar pontosan ez a folyamat?

Dizájn

Az első lépés az, hogy kitaláljuk és pontosan megtervezzük az elkészíteni kívánt modell dizájnját. A thermoformázott darabok általában egy-egy nagyobb termék kisebb részeit jelentik, úgy mint borítás, vagy díszítés, esetleg védőburkolat. A thermoformázandó modelleket általában valamely CAD program segítségével rajzolják meg, a legnagyobb részletességgel.

Anyagválasztás

Miután a dizájn megvan, a következő lépés a megfelelő alapanyag kiválasztása. A leggyakrabban ABS-t használnak thermoformázásra, de számtalan olyan egyéb opció van – pl. plexi – , amely megfelel a thermofomázás kritériumainak. Mindez függ az elkészíteni kívánt termék színétől, funkciójától stb.

Minden műanyag más tulajdonsággal rendelkezik, így választáskor mindenképpen érdemes szakértővel is egyeztetni.

Szerszám

A következő lépés a megfelelő szerszám elkészítése. Általában ezek a szerszámok alumíniumból készülne. Ők adják azt a formát, amelyet a műanyagnak fel kell vennie melegítés során. Természetesen itt is beszélhetünk számtalan olyan megoldásról, amely csökkentheti a szerszám előállítási költséget.

Thermoformázás

Amikor a megfelelő alapanyag ki lett választva, és a szerszám is elkészült, megkezdhetjük magát a feldolgozást. Elsőként is a műanyaglemezt kell felmelegítenünk megfelelő hőmérsékletre, majd utána a a megfelelő vákuumnyomás, légnyomás, vagy a kettő együttes alkalmazásával ráformázzuk a szerszámra. Amikorra az anyag kihűl, már semmilyen feszültség nem marad benne.

Egyéb feldolgozási módok

Vannak olyan anyagok, amelyekkel thermoformázás után még tovább dolgoznak, annak függvényében, hogy milyen végső dizájn a cél, például kimarnak egy-egy részt a thermoformázott darabból.

További kérdésed van a feldolgozással kapcsolatban? Vagy érdekelne, melyik alapanyagok alkalmasak a fenti eljárásra? Akkor vedd fel velünk a kapcsolatot!

Mi is pontosan az a műanyag habosítás?

A habosított anyagok könnyű, merev alapanyagok, amelyeket elsősorban a reklám-és dekorációs iparban használnak.

Nagyon leegyszerűsítve arról van szó, hogy különféle habosítási eljárások révén a műanyagba levegőt, vagy valamilyen gázt juttatnak, ezáltal buborékok keletkeznek benne, amelyek a megszilárdulás után is megmaradnak.
Gyakorlatilag egy sejtszerkezetű anyag jön létre, amelynek többféle struktúrája létezik. Az, hogy pontosan milyenféle is lesz az előállított habosított műanyag, nagymértékben függ a habosító anyag mennyiségétől, a műanyag milyenségétől, valamint az eljárás során alkalmazott hőmérsékleti és nyomás tényezőktől.

Zárt vagy nyitott szerkezet?

A habosított anyagok lehetnek zárt vagy nyitott szerkezetűek. Például a zárt szerkezetű habosított PVC kemény, a falakon nincsenek lyukak, nagyon merev struktúrával rendelkezik, rendkívül könnyű súlya van, és ellenáll a nedvességnek, bizonyos kémiai szereknek, emellett nagyon könnyű formázni és vágni. Thermoformázásra is alkalmas, kb. 65 celsius körül kezd el lágyulni.

A nyitott szerkeztű anyagok, mint ahogy a nevük is sejteti, lyukacsos szerkezetűek, kevesebb a sűrűségük, így rugalmasabbak is, mint a zárt szerkezetű habok, azonban kevésbé tartósak is. Gyakran használják őket szigetelőanyagként, ütéscsillapítóként vagy akár egészségügyi csomagolások elkészítéséhez . Külső megjelenésre inkább szivacsosnak mondhatnánk őket.

A habosított anyagokat falmerevségük, valamint sűrűségük alapján is csoportosíthatjuk.
A fal lehet kemény, azaz rendezett szerkezetű, vagy rugalmas, azaz lágyabb szerkezetű (sőt, egyes anyagok akár mindkettő tulajdonsággal is rendelkezhetnek). A PVC-ből például vannak kemény és lágy verziók is, de a lágyfalú anyagok közé tartozik a polietilén is.

A fentiek mellett beszélhetünk hőre lágyuló és hőre keményedő műanyag habokról is, a habosított PVC például az első csoportba tartozik.

A habosított PVC-k kiváló merevségű, sima felülettel rendelkező lemezek, amelyek kültéri felhasználásra is kiválóan alkalmasak. Ezek miatt rendkívül kedvelt a reklámiparban dolgozó szakemberek körében.

Kíváncsi vagy a nálunk elérhető habosított anyagokkal kapcsolatban? Vagy további kérdéseid lennének a témában?

Akkor vedd fel velünk a kapcsolatot, szívesen válaszolunk minden felmerülő kérdésedre.

Mi az a habosított PVC?

A habosított PVC lemez egy olyan könnyű anyag, ami jó mechanikai és szigetelő tulajdonságokkal rendelkezik. A PVC hab a polivinil-klorid és a poliuera keveréke és a lineáris, zárt buborékos szerkezete miatt szilárd állapotú.

A habosított PVC különbözik a habszivacstól, vagy bármilyen más hab vagy laminált anyagoktól. A különbség az, hogy ez az anyag struktúrájának köszönhetően nagyon könnyű (súlya fele a szilárd PVC-nek) erősen ellenálló a nedvességgel és bizonyos kémiai anyagokkal szemben, ezen kívül könnyű vágni és formázni. Hőre lágyuló műanyag, körülbelül 65°C-on kezd lágyulni. Általában a PVC lemezt olyan könnyen lehet vágni, mint a fát, lehet formázni forró vízben vagy egy általános hőpisztollyal, járműfestékkel is festhető.

Előállítási procedúra

Először a PVC-t és a Poliuerát szabályozott körülmények között összeöntik, aztán formába ömlesztik (a forma általában négyzet alakú, mert lapokat állítanak elő). A feltöltött formát szorosan összezárják, aztán egy nagy nyomógép alá helyezik és felmelegítik. Miután befejezték ezt a folyamatot, egy szilárd anyag fog előkerülni a formából. Az anyagot aztán kitágítják forró vízben, hogy a legvégső sűrűségét elérje és megszilárdítják. A megszilárdult tömböket különböző vastagságú lemezekké vágják, attól függően, hogy milyent kér a vásárló. A PVC habot két formában lehet gyártani: merev vagy hajlékony. A merev PVC hab lemez jobban ellenáll a hőnek és oldószereknek, mint a rugalmas változata. A PVC hab több különböző sűrűségben kapható (45kg/m3 és 400 kg/m3 között).

Felhasználása

Mivel a habosított PVC-nek jók a vízellenálló tulajdonságai, ezért alkalmas beltéri és kültéri használatra is egyaránt. Gyakran használják táblákhoz és reklámtáblákhoz. A PVC hab lemezt könnyű gyártani, jól kötődik a ragasztókkal és nagyon ellenálló az esővel, széllel és napfénnyel szemben, emiatt ez az anyag tökéletes mindennapi tárgyakhoz. Könnyedsége miatt népszerű még repülőgépek gyártásánál, ahol a könnyű anyagok felhasználásának következtében kisebb az üzemanyag fogyasztás, így a környezeti hatás is kevésbé káros. A repülőgépek belseje, poggyásztartók és szék vázak is PVC habból készülnek.

Szívesen megtudnál még többet is az anyagról? Vedd fel velünk a kapcsolatot vagy nézz szét műanyag lemez kínálatunkban.

Műanyagok marása

Nemrégiben új szolgáltatásokkal bővültünk annak érdekében, hogy ne csak az alapanyagok, hanem azok feldolgozásának terén is kiemelkedőt adhassunk Nektek. Mindannyian tudjuk, hogy a megfelelő alapanyag és a kiváló feldolgozás a kifogástalan végeredmény elengedhetetlen kritériumai.

A vágás mellé így mostmár műanyag polírozást, melegen hajlítást, vákuumozást, ragasztást és marást is vállalunk. Most ez utóbbira térjünk ki egy kicsit.

Nagymértékű pontosság, összetettebb formákhoz

Mikor is szoktunk műanyagokat marni?

 

A CNC marás gyakorlatilag egy számítógép által vezérelt műanyag megmunkálási módszer, amely során előre meghatározott részeket marunk ki egy műanyag lemezből.

Elsősorban olyankor alkalmazzuk ezt az eljárást, amikor az elkészítendő alkatrész túl kicsi vagy összetett, emellett kis mennyiségben szükséges a legyártás. A marógépekkel olyan precíz munka végezhető, amely alkalmasak a legapróbb részletek megfelelő kidolgozására is, viszonylag rövid időn belül.

A különböző, CNC gépekhez tartozó marófejek befolyásolják azt, hogy milyen típusú munkát tudunk elvégezni egy-egy marás során.

Az általunk használt gép 0,01 mm pontossággal, 2500×2000 mm hosszú felület marására alkalmas, amely rendkívül precíz munkát tesz lehetővé.

Marásra leginkább polisztirol, PVC, ACP, PET-G, polikarbonát, és habkarton műanyagok alkalmasak. Mint minden feldolgozási módszernél, itt is nagyon fontos a megfelelő anyagválasztás, ugyanis rossz döntés esetén a végeredmény sem lesz elfogadható.

Érdemes mindig szakértői véleményt kérni ahhoz, hogy a munka végeredménye valóban kiváló legyen – ezért vagyunk mi, hogy minden felmerülő, feldolgozással kapcsolatos kérdésre válaszoljunk.

Ti kértétek, mi megcsináltuk!

Mostantól már nemcsak alapanyagokat kínálunk… hanem kérésetekre, műanyag feldolgozást is vállalunk!

Akik reklámipari termékekkel foglalkoznak, pontosan tudják, hogy mennyire nem mindegy az, hogy milyen alapanyagból készülnek a végfelhasználóknak szánt termékek. Egy rossz választás ugyanis kihat a feldolgozási folyamatra, ezáltal pedig a késztermék minőségére is.

Ezért van az, hogy mi kizárólag olyan alapanyagokkal foglalkozunk, amelyek lehetővé teszik a problémamentes, egyszerű feldolgozást, ezáltal pedig a minőségi késztermékek előállítását.

Azonban a kifogástalan eredményhez nemcsak kiváló alapanyag, hanem megfelelő szakértelemmel történő feldolgozás is szükséges. Ehhez alaposan ismerni kell az anyagok tulajdonságait, kémiai szerekre való reakcióit, feldolgozhatóságát, és minden olyan apró trükköt, amely gyors és profi eredményhez vezet.

Mi most ezt a több évtized alatt felhalmozott szakértelmet párosítjuk minőségi alapanyag kínálatunkkal, így a vágás mellé mostmár olyan feldolgozási lehetőségeket is kínálunk, mint:

A célunk az, hogy olyan átfogó szolgáltatásokat nyújtsunk, amelyek gyorsabbá és egyszerűbbé teszik minden ügyfelünk számára a mindennapi munkát –  ezáltal pedig Ti is még jobb és még profibb szolgáltatásokat nyújthattok ügyfeleiteknek.

További részletekkel hamarosan jelentkezünk. Amennyiben szeretnél még többet megtudni, vedd fel velünk a kapcsolatot.

Műanyagok hajlítása

A közelmúltban számos új műanyag feldolgozási módszerrel bővült szolgáltatásaink köre, egyik ezek közül a műanyagok melegen való hajlítása. Hogy pontosan milyen célokra érdemes használni ezt a feldolgozási módot, és mi a különbség a hidegen és melegen való hajlítás között?

A műanyagokat kétféle módszerrel lehet meghajlítani: hidegen vagy melegen. Az, hogy mikor melyik módszert használjuk, az nagyban függ a hajlítandó anyag típusától. A hajlított műanyagokat általában olyan reklámcélokra szolgáló termékek elkészítéséhez használjuk, mint a display-k, amelyek alapanyaga legtöbbször a PMMA/akril.

Melegen hajlítás

Amikor bizonyos hőmérséklet fölé felmelegítjük a műanyag lemezt, akkor az annyira meglágyul, hogy újra lehet hajlítani, vagy akár formázni is (vákuumformázás).

A hajlításhoz megfelelő hőmérséklet elérése után könnyedén el tudjuk érni a kívánt formát, amelyet lehűlés után meg is tart az anyag.

A hővel hajlított műanyag szerkezete és erőssége ugyanolyan, mintha formába lett volna öntve. Azonban fontos, hogy a melegítést minél gyorsabban elvégezzük, hogy ne károsodjon az anyag. A felhevítést sokféle eszközzel végzik el: hőlégfúvóval, infra sugárzóval, stb.

A melegen hajlítási techinkát sokféle műanyagon alkalmazhatjuk: alapvetően bármilyen hőre lágyuló műanyag felhasználható, de néhány fajta jobb, mint a többi. Leggyakrabban az akrilt/PMMA használják, amelyek egyben a különböző display-k kedvelt alapanyagai is.

 

Hidegen Hajlítás

Egy műanyag hidegen hajlítása ugyanúgy működik, mint a fémek hajlítása, a műanyagot azonban valamivel nehezebb kezelni, ugyanis a hajlítás során keletkezett feszültség gyakorlatilag visszaugraszthatja a műanyagot az eredeti pozíciójába. A hidegen való hajlítást azonban gyorsabban és olcsóbban el lehet végezni, mint a melegen hajlítást.

A legtöbb műanyag alkalmas erre a  feldolgozási módszerre, itt főként az anyag vastagsága határozza meg, hogy mennyire lehet hajlítani azt. Körülbelül 0,5 mm vastagságig gond nélkül hajlítható egy műanyag lemez hidegen – a PET-G akár 4 mm-es vastagságig is -, azonban, ha ennél vastagabb az anyag, elszíneződés jelenhet meg a feldolgozás során keletkezett feszültség miatt. 

A fent említett okok miatt a PET-G, Polikarbonát  és a PVC a leggyakrabban erre a célra használt műanyag, azonban például az akril/PMMA hajlításához a melegen hajlítást kell alkalmaznunk.

 

Amennyiben kérdésed van, vagy szeretnél többet is megtudni szolgáltatásainkról,vedd fel velünk a kapcsolatot.

Habosított PVC és HIPS – melyiket mikor érdemes használnunk?

Bizonyára sokat találkoztál már munkád során ezzel a két anyaggal, most nézzük meg kicsit részletesebben is, hogy mik ennek a két anyagnak azok a tulajdonságaik, amelyekért érdemes őket választanunk munkánkhoz.

Kezdjük a habosított PVC-vel:

A habosított PVC egy olyan könnyű és merev anyag, amelyet elsősorban a reklámiparban használnak display-k és különböző reklámok alapanyagaként. Kiváló szigetelő tulajdonságokkal rendelkezik, és felhasználható kültéren is, mivel ellenáll az esőnek, napsugárzásnak és a szélnek.

Ez a nagyon könnyű anyag (súlya feleannyi, mint a kemény PVC-nek) nemcsak az időjárás viszontagságainak, hanem sok kémiai hatásnak is ellenáll. Ebből láthatjuk, hogy egy valóban ellenálló, számos felhasználási célra alkalmas anyagról van szó.

A PVC – anyagánál fogva – nem bomlik le a természetben, mivel a benne lővő olaj és a klorid nem nevezhető kifejezetten „zöld” összetevőknek. Emellett nem biodegradálható vagy degradálható, évtizedek múlva is megtartják alakjukat, és az a lebomlás, amely hosszú idő után tapasztalható, gyakorlatilag csak kisebb darabokra való szétesés.

Ezek a tulajdonságok környezetvédelmi szempontból nem túl előnyösek, azonban mégis használhatjuk környezetbarát módon: ennek oka, hogy újra fel lehet használni, akár regranulált formában, akár tisztítás után, tábla formátumban is. Emiatt a tulajdonsága miatt érdemesebb a valóban jó minőségű lemezeket választani, olyanokat, amik UV stabilizáltak, merevek és nem törnek.

A granulátum, amelyből a lemezt gyártják, alapból sárgás színű, ezért fehér színezéket adagolnak a lemezekhez azért, hogy végleges színüket elnyerjék. Ez a színező anyag kapja az UV stabilizátort is, hogy ne sárguljon meg a kihelyezett tábla a napfény hatására.

Mire használható a habosított PVC?

Minden olyan felhasználásra alkalmas, ahol nem szükséges az, hogy átvilágítható legyen a reklám. Ugyanúgy lehet fúrni, formázni, mint a HIPS lemezt, azonban a kihelyezésnél figyelembe kell venni károsanyag kibocsátását, ezért nem érintkezhet élelmiszerrel, sőt, mivel -18 Celsius fokon is megmarad ez a tulajdonsága, mélyhűtőkamrákba, mélyhűtő ládákba sem kerülhet. Pontosan ezért leginkább csak kültéri táblákhoz ajánljuk.

A jó minőségű HPVC lemezeket lehet vákuumformázásra is használni, hiszen zártcellás szerkezetűek, ami azt jelenti, hogy nem engedik át a levegőt. A kimagasló vegyszerállósága miatt is igen jól használható olyan helyeken, ahol steril környezetet kell biztosítani.

Látható, hogy a habosított PVC egy kiválóan használható anyag, azonban sok felől vitatott a környezetre gyakorolt, már említett negatív hatása.

Ezért figyeljünk arra, hogy valóban a megfelelő minőségű lemezt válasszuk. A HPVC merevségének egy részét a CaCO3 adalék adja, amely a kalcium-karbonát, vagyis mészkő. Ha egy jó minőségű lemezt nézünk, ebből az adalékból elhanyagolható mennyiséget találunk.

A takarékosság jegyében kezdték gyártani a könnyített HPVC lemezeket, viszont ezek merevsége már nem olyan, mint amilyet elvárt a piac. Ezért több CaCO3 került beléjük, ami miatt ezek a lemezek törékenyebbek. Fontos, hogy az olcsóság nem mindegy – hiszen az a termék, amit előállítunk és átadunk vásárlóinknak, egyben minket is minősít.

Mi is pontosan a HIPS lemez?

A sima polisztirol nagyon törékeny lemez, és azért, hogy ezt a tulajdonságát kiküszöböljék, butadén gumit adagolnak a hozzá, így létrehozva a ‘High-impact polystyrene” (emelt ütésállóságú) műanyagot, a HIPS-t. Egyetlen rossz tulajdonsága, hogy a butadén gumi hozzáadása után már nem lehet belőle víztiszta lemezt előállítani. Nagyon fontos, hogy a HIPS – szemben a habosított PVC-vel – nem UV álló, ezért kültéri felhasználásra nem javasoljuk.

A HIPS, vagyis az emelt ütésállóságú polisztirol lemez, környezetvédelmi szempontból előnyösebb, mint a PVC. A környezetvédők szerint a HIPS azért természetbarát anyag, mert lebomlik, ha kidobjuk a szemétbe, ez a lebomlás azonban évszázadokig is eltarthat, és az újra-gyártáshoz rengeteg energia szükséges, a kőolaj felhozatalától kezdve a síklemez legyártásáig.  Fontos szempont azonban, hogy akár táblában is újrahasznosítható, némi tisztítás után.

Mi az, ami még is amellett szól, hogy használjunk HIPS lemezeket?

A HIPS lemez használata mellet szól például a felületének a simasága. Ez nyomtatásnál – legyen az szita, vagy digitális – előnyt jelenthet, leginkább akkor, ha a fényes felületére visszük fel a festéket.

Vannak bizonyos termékek pl. az élelmiszeriparban, ahol a PVC nem használható a már említett vegyszerkibocsátása miatt, míg a HIPS igen. A feldolgozás során a termoformázása is egyszerűbbnek tűnik (nagy figyelemmel és gyakorlattal azonban a HPVC is tökéletesen formázható).

Tartósságban a HIPS nem veszi fel a versenyt a HPVC lemezzel. Mivel a HIPS nem UV álló anyag, ezért inkább a beltéri használata javasolt, hiszen kültéren hamar elveszti szép színeit, és kb. 6-8 hónap után rideg és törékeny lesz. Ezután viszont már nem lehet re-granulálni, tehát újra kell gyártani. Ez az indok, ami miatt a HIPS lemezt csak beltéri használatra, vagy csomagolásra ajánljuk.

Kíváncsi vagy többre is? Akkor nézz szét műanyag termékeink között!

Olcsót, gyorsan, bárhonnan – hogyan hat ez a reklámiparra?

Minőség kontra alacsony árak – hogyan áll most a reklámipar?

Magyarországon van egy nagyon nagy probléma, amely kihat ránk is, és mindennapi munkánkra. A munkabérek nagysága átlagosan nem éri el azt a színvonalat, ami a normális megélhetéshez szükséges, és ez olyan problémákhoz vezet, amely minket, a reklám és dekorációs iparban dolgozókat is érint. A gazdaságpolitikai okokba most ne menjünk bele, inkább nézzük meg azt, hogy mi saját magunk mit tehetünk azért, hogy ez változzon.

Mit is látunk, ha a reklám és dekorációs ipart, amelynek tagjai vagyunk, egy kicsit jobban megvizsgáljuk? Azt, hogy maga a piac nem bővült, viszont a cégek folyamatosan szaporodnak. Mit is jelent ez és miért is rossz nekünk?

Az alapanyag felhasználás nem emelkedik, sőt csökken, ugyanis az alapanyagok iránti kereslet így elaprózódik a kis cégek között.

Az alapanyag minősége romlik, mert mindenki az árakkal versenyzik, és szeretne bekerülni a nagy megrendelőkhöz. Ez egy bizonyos munkadíj alatt már csak úgy képzelhető el, ha nem a jó minőségű alapanyagot használják.

Tele lesz szeméttel az ország, mert a rossz minőségű anyagot már nem lehet újra felhasználni, vagy regranulálni.

Az alacsony árak, az egyre nehezedő „ócsó” beszerzés csökkenti a munkabérekre jutó pénz nagyságát.

A cégek kiszolgáltatottak lesznek a megrendelőnek. Valaki úgyis elvállalja csak azért, hogy bekerüljön a körforgásba.

Amennyiben egy cég bekerül egy multihoz, mint ellátó, nem tudja feljebb dolgozni az árakat, mert jön X.Y. cégből kivált új vállalkozó és megcsinálja olcsón.

Miért van ez?

Mert, bár sokan elsajátítják a szakmát, azonban nem akarják az idők során megszerzett tudást mások szolgálatába állítani. Miért? Mert az olcsón elvállalt munkából nem lehet a teljesítményt és a tudást megfelelőképpen honorálni. Ezért szaporodik osztódással a reklám gyártok sora.

Mit tehetünk ez ellen?

Ugye az alaphelyzet az, hogy a nyugati multik gyártják a jó minőségű termékeket és alapanyagokat, amit megpróbálnak drágán eladni nekünk – de az itteni megrendelők már nem akarják kifizetni a jó minőséget, mert az túl drága – hiába időtállóbb és hosszú távon kifizetődőbb is, ugyanis egy jó minőségű terméknél nem kell folyamatosan az újragyártásra pénzt áldozni.

Ebből következik, hogy az alapvető hibát mi követtük el, hiszen a saját munkabérünket nem azon a piaci áron adtuk el, amin a nyugat-európai munkavállaló. Tudomásul kell vennünk, hogy a munkaerő ugyanolyan piaci áru, mint a kenyér, vagy a TV készülékünk. Ha mi saját magunkat besoroljuk a „gagyi” kategóriába, akkor annyi pénzt fogunk keresni, mint amennyit mi fizetünk a „gagyi” termékekért.

A reklám-és dekorációs ipar bár csak egy piaci szegmens, de nagyon valószínű, hogy a többi ipari ágazatban is fellelhető ez a jelenség. Sajnos, a kitörés nemcsak rajtunk, vállalkozókon múlik… de az, amit mindenképp tehetünk, hogy felülvizsgáljuk a saját és az alkalmazottaink piaci értékét.

Ennek tükrében most elindítunk egy sorozatot, amelyben azt szeretnénk bemutatni, hogy mi az, amit alapanyagok terén valóban minőségnek nevezhetünk, és, hogy mit nyerhetünk ezzel a minőséggel, mennyivel változtathatja meg a munkánkat. Elsőként 3 különböző területen gyártott habosított PVC, a kínai, a török, és az európai vágási és töréstesztjén keresztül mutatunk be érdekességeket.

Kíváncsi vagy a folytatásra? Kattints ide a részletekért.

PVC és Polisztirol – mikor melyiket használjuk?

Bizonyára sokat hallottál már erről a két anyagról, sőt, valószínűleg használtad is őket munkád során. De azt tudod, hogy mik a fő különbségek a két anyag között, és mikor melyiket érdemes választani? Lássuk!

A két anyag tulajdonságai

Polivinil-klorid (PVC)

A PVC, másnéven a polivinil klorid, egy hőre lágyuló műanyag, amely 47%-ban klórból és 43%-ban szénből áll. Mechanikai tulajdonságait tekintve nagyon erős és kemény, a kémiai anyagokkal szemben pedig nagy ellenállást mutat. Azonban alacsony a hőmérséklet toleranciája, ami azt jelenti, hogy 140°C fok fellett elkezd lebomlani, 160°C fok felett pedig olvadásnak indul, hacsak nem vetik alá plusz klórozási eljárásnak.

A fentiek mellett ellenálló a különféle környezeti hatásokkal és kopással szemben, ami ideálissá teszi hosszú élettartamra tervezett termékek elkészítéséhez. Előállítása viszonylag olcsó, maga az anyag könnyen megmunkálható, ezért sokféle területen használják. Az ellenálló tulajdonsága miatt azonban nehezen bomlik le, ami miatt a PVC vita tárgyát képezi a környezetvédők körében. De mivel tartós és hosszú életű, ezért nincs szükség a belőle készült termék folyamatos újragyártására.

Polisztirol

A polisztirol, egy alapból átlátszó, hőre lágyuló anyag, ami általában merev hablemez formában kapható. A polisztirolt leggyakrabban fogyasztási cikkekhez használják fel és ezen kívül különösen fontos a különféle csomagolások elkészítéséhez.

A polisztirolból készült termékek a PVC-vel ellentétben azonban rövid távra vannak tervezve, ami azt jelenti, hogy gyorsan ki is dobják őket. Semleges tulajdonságokkal rendelkezik, ami azt jelenti, hogy nem reagál jól sem a savas, sem a lúgos oldószerekre és emiatt a tulajdonsága miatt lassan bomlik le, így nincs jó hatással a környezetre. Azonban mára ez is vita tárgyát képezi, mivel kutatók megfigyelték, hogy a közönséges lisztbogarak képesek megemészteni a polisztirol habot mindenféle károsodás nélkül. Az anyag újrahasznosítható, azonban az újrahasznosítási költségek magasak, ezért nem gyakori.

Felhasználásuk

Mivel a PVC ellenálló a kémiai anyagokkal szemben, ezért gyakran használják szennyvízcsatornákhoz, tetőkhöz, ablakokhoz, padlókhoz, stb. A hőt nehezen viseli, azonban a benne lévő klórnak köszönhetően a tűznek ellenál, nem gyúlékony. Színezhető, de általában fehér, vagy szürke színben kapható.

A polisztirolhab jó szigetelő tulajdonságokkal rendelkezik, ezért gyakran használják épületeknél hőszigetelő anyagként. Ezen kívül elterjedt a használata olyan épület részeknél amik nincsenek terhelés alatt, mint például díszítő oszlopoknál. A polisztirol nagyfokú ütésállósággal rendelkezik, ezért csomagolásnak is gyakran használják. A PVC-vel ellentétben azonban gyúlékony, ezért elzárt helyen kell tartani.

A polisztirol az egyik leggyakrabban használt műanyag, termelése évente több millió tonna. A fenitek mellett általában védő csomagolásokhoz használják még, DVD és CD tokokhoz, üvegekhez, fedelekhez, eldobható evőeszközökhöz és sok más olyan tárgyhoz, amelynek elkészítéséhez merev műanyagra van szükség.

Szeretnél többet is megtudni az anyagokról? Vedd fel a kapcsolatot velünk!

Termoformázás vs fröccsöntés – hogyan válasszunk?

Amint tudjuk, mindkettő eljárás egy-egy műanyag formázási lehetőség, azonban sokaknak nem világos az, hogy mi a pontos különbség a kettő között, és melyik esetben melyiket érdemes választanunk?

A thermoformázás során egy két dimenziós, merev, hőre lágyuló műanyag lemezt melegítünk fel és vákuumot és/vagy nyomást használunk fel ahhoz, hogy a lemezből egy háromdimenziós formát kaphassunk.

A thermoformázás egy un. egyoldali folyamat, ami azt jelenti, hogy a lemeznek csupán az egyik oldalát tudjuk formázni, a végső alakzatot biztosító szerszám segítségével. Ebből következik, hogy a kész tárgyunk vastagsága főleg a komponens rész designjától függ. A thermoformázást általánosságban évente 250 – 3000 db. mennyiségű műanyag termék gyártásához használjuk: alacsonyabb előállítási költséget, gyorsabb gyártási és tervezési folyamatot biztosít elsősorban olyan termékek gyártásához, amelyek valamilyen színnel és textúrával rendelkeznek.

A fröccsöntés segítségével elsősorban műanyag alkatrészeket állítunk elő, hasonló végfelhasználási területekre, mint vákuumformázás esetébenn. Itt azonban nem műanyag lemezt, hanem granulátumokat olvasztunk meg és fröccsöntünk alakzatba, így az előbb említett egyoldali megmunkálási folyamattal szemben itt másfajta megmunkálásról beszélünk.

Egy fröccsöntött terméknek magasabbak az előállítási költségei, azonban ha óriási mennyiségű darabszámról beszélnük, a költségek kiegyenlítődnek. Emellett, bonyolultabb alakzatok előállításához is inkább a fröccsöntést ajánljuk: a fröccsöntött termékek esetében nagyobb lehetőségünk van a termék falvastagságának variálására is.

Íme néhány összehasonlító példa a kétféle eljárásra vonatkozóan:

Termék gyártási ciklusa

Ha a szerszámkészítési és az azt követő gyártási időt hasonlítjuk össze, a vákuumformázásnál arra az eredményre jutunk, hogy a szerszámkészítési idő (bonyolultságtól és kapacitástól függően) általában 0-8 hétig terjedhet, és az első gyártási periódus az ezt követő két héten belül le is zárul. Fröccsöntés esetében általában 12-16 hétre számolunk rá + 4 hét gyártási időt. Így a thermoformázást érdemes választanunk akkor, amikor az idő fontos tényező számunkra.

Szerszámkészítés költségének összehasonlítása

Az elkészítendő műanyag alkatrész nagysága is egy fontos szempont a szerszámkészítés költségének meghatározásakor. Ahogy növekszik az elkészítendő műanyag alkatrész mérete, úgy nő a különbség a thermoformázáshoz vagy fröccsöntéshez használandó szerszám előállítási költségében. Egy 127 x 152 cm-es alkatrész előállításánál a fröccsöntéshez használt szerszám előállítási költsége majdnem háromszorosa a vákuumformázáshoz használt szerszám előállítási költségének. Ezért ahogy növekszik az alkatrész mérete, a thermoformázás úgy válik egyre gazdaságosabbá.

Gyártási mennyiség és költséghatékonyság

Amennyiben nagyobb méretű, és kisebb mennyiségű alkatrészeket szeretnénk gyártani, akkor a thermoformázást érdemes választanunk. Mint láthattuk, a thermoformázáshoz használandó szerszám előállítási költsége alacsonyabb,  azonban ha évente több 1000 darabszámú, kisebb méretű termék előállításáról beszélnük, a fröccsöntött alkatrész /darabszám alapján meghatározott költsége hosszút távon alacsonyabb lesz.

Már csak a megfelelő alapanyag hiányzik ahhoz, hogy elkészítsd termékedet? Nézz szét műanyag lemez kínálatunkban!

Amennyiben bármi kérdésed van, vedd fel velünk a kapcsolatot.

Hőre lágyuló és hőre keményedő műanyagok – pontosan mit is jelent ez?

A hőre lágyuló és hőre keményedő műanyagokat a hő közelében felvett viselkedésük alapján különböztetjük meg. A fő különbség a kétfajta típusú műanyag között az, hogy a hőre lágyuló anyagok alacsony olvadási ponttal rendelkeznek, ezért hőnek kitéve könnyedén átlakaíthatóak, vagy újrahasznosítóak. A hőre lágyuló műanyagokkal ellentétben a hőre keményedő műanyagok magas hőmérsékleten is képesek arra, hogy megtartsák merevségüket.

Hőre lágyuló műanyagok – melyikek ezek és hogyan viselkednek?

A hőre lágyuló műanyagok olyan polimerek csoportját jelentik, amelyeket könnyen lehet olvasztani vagy lágyítani magas hőmérsékleten. Ezeket a polimereket általában egy lépésben gyártják, aztán egy későbbi folyamat során alakítják át a kívánt formába. A hőre lágyuló műanyagok monomer molekulái között egyszerű kovalens kötések vannak, a polimer láncok között pedig egy gyenge Van der Wal kötés. Ezeket a gyenge kötéseket hővel könnyedén fel lehet bontani és ezáltal megváltoztatni a molekuláris összetételt.

A meglágyult műanyagot könnyedén lehet formázni, gyakoratilag bármilyen alakzatba. Amikor a műanyag elkezd hűlni, a monomer láncokban a gyenge Van der Waal kötések újraformálódnak, és ezáltal a kész termék már egy merev tárgy lesz. Mivel, ahogy már írtuk, ez a kötés hő hatására könnyedén felbontható, így akárhányszor felmelegítjük a tárgyat, egy új formává alakítható. Az akril, polikarbonát, polipropilén, polisztirén, PVC, stb. például hőre lágyuló anyagok – ezek feldolgozási formája általában hőformázás, préselés, fröccsöntés.

Hőre keményedő műanyagok – róluk mit érdemes tudni?

A hőre lágyuló műanyagokkal ellentétben a hőre keményedő műanyagok bizonyos szempontból előnyösebb tulajdonságokkal rendelkeznek; nagyobb a hőstabilitásuk, a merevségük, a törésekkel és deformálódásokkal szembeni ellenállásuk, valamint nagyobb a hőszigetelési képességük is. Ez egyszerűen azért van, mert a hőre keményedő műanyagok olyan polimer láncokat alkotnak, amelyekben három dimenziós kovalens kötések találhatóak. Az erős, kötött struktúra ellenáll a magasabb hőmérsékletnek is, ami nagyobb hőstabilitást biztosít, mint a hőre lágyuló műanyagok esetében. Ezért ezeket az anyagokat nem lehet újraformázni vagy átalakítani melegítéssel.

A hőre keményedő műanyag lágyabb lesz hő jelenlétében, azonban nem lesz képes jelentős átformálódásra, A hőre keményedő műanyagok tipikus példái:

Fenol gyanták: ezeket a műanyagokat általában elektromos berendezésekhez, rádió és televízió fedelekhez, csatokhoz, kilincsekhez, stb. használják.

Epoxi gyanták: Ezeket a gyantákat elterjedten használják különböző felületek leburkolására.

Kérdésed van? Vedd fel velünk a kapcsolatot!

Műanyag termékeinket ide kattintva tekintheted meg.

Öntött plexi vs extrudált plexi

Mi a két anyag közötti fő különbség?

A plexit alapvetően kétféle verzióban gyártják, öntött és extrudált. A két eljárás közötti különbség adja meg a két anyag közötti eltérést, lássuk, mit is jelent ez pontosan?

Az öntött plexi gyártása során MMA (metil metakrilát monomert) folyadékot pumpálnak két üveglemez közé. Ezt az öntvényt/monomert aztán meleg vízbe merítik, amelynek köszönhetően a polimerizáció folyamata végbemegy. Az eredmény egy merev PMMA (polimetil metakriliát) lemez lesz, amely minden irányba ugyanolyan tulajdonságokkal rendelkezik.  A hétköznapokban akrilként is ismert lemezt sokféle néven árusítják, nálunk ValioCast.

A fenti eljárással ellentétben az extrudált plexit úgy készítik, hogy PMMA granulátumokat különböző adalékokkal keverik, felmelegítik egy extrúziós tartályba – a tartályban keletkező folyamatos nyomás következtében a hőmérséklet addig emelkedik, amíg a granulátumok olvadt masszává nem válnak. A masszát aztán két szerszám között átpréselik. Az olvadt massza, ahogy elhagyja a szerszám pofákat, gyakorlatilag lemezt képez. Ezt a lemezt aztán lehűtik, és a hűtési technológia függvényében lehet fényes/sima felületű.
Az extrudált plexi (nálunk ValioGlass Xt) heterogén, aminek tulajdonságai változhatnak az extrúzió irányától függően. Ezt extrudálási iránynak nevezzük. Ez az irány befolyásolja a hőtágulást. Az öntött plexit általában jobb minőségűnek tartják, mint az extrudáltat, habár ezek az anyagok teljesen különböző előnyökkel és hátrányokkal rendelkeznek.

Kémiai ellenállás: az öntött plexinek magasabb az ellenállása ugyanazon oldószerekkel szemben.

Lézer vágás: amikor extrudált plexit vágunk lézerrel, a lemez széle perepedezhet, és az extrúziós iránytól függően nem mindegy, hogyan végezzük a vágást. Az öntött plexi esetében kevésbé szükséges az ilyen részletekre figyelnünk.

Hajlítás/hőformázás: Egy extrudált plexi lemez esetében nem mindegy a hajlítás iránya,  ez az öntött plexire azonban nem igaz.  Az öntött plexit nehezebb melegen hajlítani és hőformázni.

Vastagság: az öntött plexi lemezeknél nagyobb lehet az eltérés vastagságban. Egy 3mm-es öntött plexi lemeznél +/- 15%-os eltéréssel is számolhatunk, míg egy extrudált plexi lemeznél csupán +/- 5% különbség fordulhat elő. A magas tolerancia az öntött plexi lapoknál gyakran meglepetésként éri a feldolgozókat és emiatt néha hibák is keletkezhetnek.

Lánggal való polírozás: az öntött akrilt nehezebb lánggal polírozni

Színek: az öntött plexit sokféle különböző színben és vastagságban gyártják. A színválaszték limitáltabb az extrudált plexinél. Ha különleges színt szeretnénk rendelni, akkor a legtöbb esetben az öntött plexivel oldható meg.

Feszültség: az extrudált plexiben van felületi feszültség.

Bizonytalan abban, melyik lemezre van szüksége? Vegye fel velünk a kapcsolatot még ma!

Sokoldalúság, innováció, tökéletesség – piacvezető reklámipari alapanyagok

Ki akarod hozni a maximumot termékeidből? Fontos a könnyű feldolgozhatóság, a tökéletes képminőség és a sokszínű felhasználhatóság?

Akkor ezeket a termékeket Neked hoztuk el!

Három olyan lemez, amelyek a fenti tulajdonságok miatt nemzetközi szinten is elismert és gyakran használt alapanyagok – és most Neked is elérhetőek.

Ezek a lemezek garantáltan megadják az egyediség, tartósság, tökéletesség és sokszínűség minden olyan formáját, amelyre egy reklámiparban dolgozó szakembernek szüksége van – próbáld ki Te is, és add meg a legjobb minőséget vásárlóidnak.

 

DIBOND – Sokszínűség, professzionalizmus, állandó innováció. Minden, amit egy reklámipari alapanyagnak tudnia kell. Bővebben

Hylite – Kétféle magrendszerrel elérhető alukompozit panel a tartós, tökéletes eredményért. Bővebben

Forex – a vizuális kommunikációs eszközök legjobb alapanyaga. Bővebben

 

Többre vagy kíváncsi? Lennének további kérdéseid? Szívesen megnéznéd az anyagokat élőben is egy szakmai beszélgetés keretein belül, a piac többi képviselőjével együtt? Akkor írj nekünk!

FOREX- a vizuális kommunikációs eszközök legjobb alapanyaga

Elhoztuk Nektek, hogy a legjobbat adhassuk! Tökéletes munka, a legjobb alapanyagból.

A FOREX márkanév évtizedek óta az egyik legjobb minőségű merev PVC hablemezt képviseli, világszerte. A könnyű súllyal rendelkező, prémium termék kiváló alapanyagot biztosít mind kültéri, mind pedig beltéri felhasználásra. A sokféle színárnyalat, a lemezen lévő borítás kiváló felületi tulajdonságai miatt mind a csomagoló, mind pedig a reklámipar egyik legkedveltebb alapanyaga.

Forex Classic

A legjobb mechanikai tulajdonságokkal rendelkező hablemez, polietilén borítással. A zárt, homogén cella struktúra, valamint a sima, matt felszín miatt a lemez kiváló alapanyag hosszútávra tervezett beltéri és kültéri reklámipari kellékekhez. Kiemelkedő digitális nyomtatási, valamint laminálási tulajdonságokkal rendelkezik, emellett 3 dimenziós alakzatba is könnyedén alakítható hideg/meleg hajlítás, valamint thermoformázás révén.

Fő alkalmazási területek: POP/POS display-k, digitálisan nyomtatott display-k, kiállítási standok, térelválasztók, interior design elemek.

Forex print digitális nyomtatás közvetlenül, a legjobb minőségben.

Kifejezetten digitális nyomtatáshoz fejlesztett, extrém könnyű súllyal rendelkező hablemez fehér, garantáltan sima PE borítással. Kiválóan alkalmas rövid-és középhosszú-távú reklámpari termékek elkészítéséhez, különösen direkt digitális nyomtatási megoldásokhoz.

 

Forex color9 vibráló szín a legegyedibb design megalkotásáért!

A PE borítással rendelkező hablemez a legjobb választás azon designerek  számára, akiknek az élénk, vibráló és minden szögből egyenletesnek ható színek fontosak. A lemez ezen tulajdonságai miatt kitűnően alkalmas arra, hogy a közvetíteni kívánt üzenetet vizuálisan a legfigyelemfelkeltőbb formában adhassuk át.

A nedvességnek ellenálló lemezt elsősorban beltéri felhasználásra ajánljuk, kültérre időszakosan, körülbelül 6 hónapos időtartamra alkalmazható.

 

 

 

Szívesen megtudnál róluk többet is egy személyes tájékoztató keretén belül? Vegye fel velünk a kapcsolatot az info@valio-plastics.com email címen keresztül, és  lehetőséget biztosítunk rá.

 

Hylite – A világ legvékonyabb kompozit panele!

A Hylite polipropilén maggal rendelkező alumínium kompozit lemez, amely két különböző magrendszerrel érhető el annak érdekében, hogy minél szélesebb körben felhasználhatóvá váljon.

Az úgynevezett kompakt polipropilén maggal rendelkező lemez 1.2-2 mm vastagságban érhető el, és kiválóan alkalmas hajlításra anélkül, hogy a lemezben bármiféle kár keletkezne. Kiválóan alkalmas különböző irodai tárolók egységek elkészítésére, valamint előszeretettel használják bőröndök alapanyagaként, vagy könyves szekrények hátsó falaként.

A habmaggal rendelkező Hylite lemez 3 és 4 mm-es vastagságban érhető el, és rendkívül sokféle feldolgozási módszerhez kitűnő alapanyag. Egyedülállóságát emellett az a tulajdonsága biztosítja, hogy 80%-al könnyebb, mint egy konvencionális acéllemez, és 60%-al könnyebb, mint egy alumínium lemez, amely ugyanezt a hajlítási merevséget biztosítja.

Magas hőmérsékleten is nagyfokú stabilitást biztosít, valamint kitűnő nyomtatási minőséggel rendelkezik.

Előszeretettel használják a járműiparban kültéri és beltéri burkolatokhoz egyaránt, emellett a bútor-és reklámiparban könnyű feldolgozhatósága is kiváló nyomtathatósága miatt.

Szívesen megtudna róla többet is egy személyes tájékoztató keretén belül? Vegye fel velünk a kapcsolatot az info@valio-plastics.com email címen keresztül, és  lehetőséget biztosítunk rá.

Sokszínűség, professzionalizmus, állandó innováció

Minden, amit egy reklámipari alapanyagnak tudnia kell!

DIBOND: az innováció felsőfoka – könnyű súly, sokoldalúság, egyszerű feldolgozhatóság.

Ez az a három tulajdonság, amit a DIBOND egy lemezként egyesít. A kétoldali, 0.3 mm vastagságú alumínium borítással rendelkező polietilén mag kitűnő és népszerű alapanyag designerek, reklámügynökségek, kirakatrendezők, bútortervezők, valamint digitális nyomtatással foglalkozó szakemberek számára. Az alumínium kompozit lemez könnyen alakítható 3 dimenziós alakzatba is, mivel CNC géppel könnyedén megmunkálható, emellett egyszerűen hajtogatható – emellett mégis stabil és merev.

Legyen szó kültéri vagy beltéri felhasználásról, biztos, hogy ezzel az első osztályú alapanyaggal lehetővé válik a legegyedibb elképzelések tökéletes megvalósítása.

A fenti tulajdonságok mellett a DIBOND állandó újdonságokat is tartogat: folyamatosan új felületekkel, színekkel és dimenziókkal érhető el, a legsokoldalúbb felhasználásért és a legegyedibb végtermékek előállíthatóságáért.

Szívesen megtudna róla többet is egy személyes tájékoztató keretén belül? Vegye fel velünk a kapcsolatot az info@valio-plastics.com email címen keresztül, és  lehetőséget biztosítunk rá.

Biztonságos a 3D nyomtatás?

A kérdést nem lehet megválaszolni egy egyszerű igen vagy nemmel. A jelen anyagban a 3D nyomtatás biztonságosságáról szólunk kicsit, beleértve a hardware, a nyomtatáshoz használt alapanyagok, és magának a 3D nyomtatott tárgynak a biztonságosságát.

Biztonságosak a 3D nyomtatók?

Mióta a 3D nyomtatás általánosan használt techonlógiává vált, és már nemcsak prototípusok és személyre szabott tárgyak gyártására szánt különlegesség, a biztonságosságuk komoly téma lett.

Mitől válik egy 3D nyomtató biztonságossá?
Néhány dolgot figyelembe kell venni, ha szeretnénk tudni, hogy egy 3D nyomtató biztonságos-e, vagy sem.

Ezek a következők:
Electronikai biztonság
Mechanikai biztonság
Égésveszély

Elektronikai biztonság
3D nyomtató vásárlásakor nézzük meg, hogy a tápegység megfelel-e az előirásoknak és védve van rövidzárlat, túlterhelés, túlzott feszültség vagy túlmelegedés ellen.
Mindenképp pozitív tulajdonság, ha a hűtőbordán van egy hőérzékelő, ami lekapcsolja a melegítőt túlmelegedés esetén.
Ami ezen túl elég ritka, de hasznos funkció lehet, az egy füstérzékelő, ami külön működik és lekapcsolja a melegítőt, amikor füstöt érzékel.

  • Mechanikai biztonság
    A 3D nyomtatóban sok mozgó alkatrész van. Szerencsére a forgalomban leggyakrabban használt NEMA-17 motor nem elég erős ahhoz, hogy komoly sérülést okozzon, azonban egy biztosnágos 3D nyomtató keresésénél vegyük figyelembe, hogy a szabadon lévő mozgó alkatrészek veszélyt jelenthetnek. Ezért inkább zárt felépítésű 3D nyomtatók közül válogassunk.
  • Égésveszély
  • A legtöbb 3D nyomtató nyomtató felülete elérheti a 280°C fokot, a gépágy rész pedig a 120°C fokot. Akkor biztonságos egy 3D nyomtató, amikor a nyomtatófejjel való érintkezést burkolat akadályozza, például, alumínium. A felmelegedett gépágy is megégethet, ezért annak is lezárt helyen kell lennie.

 

3D nyomtatásra alkalmas alapanyagok biztonsága

Most, hogy már van egy biztonságosnak tűnő 3D nyomtatónk, kezdődhet a nyomtatás, ami új veszélyekkel járhat. Milyen 3D nyomtatásra alkalmas anyagot biztonságos használni?
Valamikor az ABS volt a legnépszerűbb alapanyag: a mérnökök szeretik az erősségét, a tervezők pedig azért részesítik előnyben, mert acetonnal könnyen polírózható.
Népszerűsége mostanában csökken, mivel a legújjab kutatások szerint a nyomtatás közben kibocsátott gázok rákkeltőek lehetnek.

De van más opció? Lehet használni PLA-t. A PLA bioműanyag és az egyik legbiztonságosabb 3D nyomtatásra alkalmas anyagként van számontartva.
Az utóbbi években piacra jött PLA anyagok ugyanolyan erősek, mint az ABS, ezért az ABS gyakorlatilag úgyis mondhatjuk, hogy fölöslegessé vált.

Nyomtatott tárgyak biztonságossága

Akkor hát maguk a kinyomtatott anyagok biztonságosak? Természetesen ez attól függ, mit nyomtattunk. Egy funkciónális tárgyat, mint például egy csatlakoztatót, hogy a szék lábait hozzárögzítsük az üléshez? Akkor a legjobb, ha egy olyan erős és hajlékony anyagot választunk, mint amilyen a nejlon.
Megint másik fontos kérdés: étkezéshez fogjuk használni a tárgyat? Ha igen, akkor előkezelnünk kell azt, még ha csak egyszer is használjuk, vagy eldobható.
A tárgy újrafelhasználása nem jó ötlet a rajta lévő mikropórusok és üregek miatt. Az üregekben lapuló ételmaradékok jó menedéket nyújtanak a baktériumoknak és a penésznek.
De még ha az alapanyag biztonságos is az ételeknek, a nyomtatófejen ott lehetnek az előzőleg használt anyagok maradékai.
Manapság már magasabb szinteken is használják a 3D nyomtatást, úgy, mint űrkutatásnál, vagy például az orvostudományban. Ezen a területen is már nemcsak prototípusokat gyártanak, hanem konkrét, végfelhasználásra szánt tárgyakat.

A 3D anyagok biztonságával kapcsolatos aggodalmak teljes eloszlatása a tesztelési módszerek további fejlesztését teszik szükségessé, hogy teljes mértékben megbizonyosodhassunk a biztonságosságáról.

A tökéletes kiállítási stand alapjai

Legyél Te az első versenytársaid között!

Hamarosan ismét eljön a szakmai kiállítások ideje, ahol összegyűlnek a hazai cégek legjelentősebb képviselői, a legkülönbözőbb iparágakból.

Hogyan tűnhetsz ki a tömegből?

A szakmai kiállítások olyanok, mint egy bárki számára nyitott piac – a cél mindenkinek a saját terméke minél több emberhez való eljuttatása, valamint az eladások növelése.

Ennek eléréséhez három fő eszközre van szükség: erős marketing, hatékony kommunikáció, és figyelemfelkeltő kiállító stand.

Mi ez utóbbiban segítünk Neked!

A kiemelkedő design eléréséhez megfelelő alapanyagra is szükség van: amely biztosítja az egyszerű feldolgozás, a tartósság, a kitűnő nyomtatási minőség, valamint a sokoldalú feldolgozás lehetőségét.

Valio-Foam habosított PVC termékünk az egyik legsokoldalúbb alapanyag, amelyet a reklámiparban használnak: a széleskörű feldolgozási lehetőség, a könnyű súly, valamint az egyszerű beépíthetőség mind olyan tulajdonságok, amelyek miatt az egyik leggyakrabban használhat termék standok megépítéséhez.

A Valio-Foam kiválóan alkalmas a vizuális kommunikáció számtalan formájára, kitűnő nyomtathatósága biztosítja az élénk és tartós képminőséget.

Bővebb információért látogass el weboldalunkra, vagy vedd fel velünk a kapcsolatot.

Legyél több, mint mások!

Melyik reklámtáblához melyik műanyagot használjuk?

A műanyag lemezeket számtalan típusú reklámjelzés elkészítéséhez használjuk, mivel mind rövid, mind hosszútávon kiváló alapanyagként szolgálnak. Akár kültéri, akár beltéri felhasználásra szánjuk őket, biztos, hogy minden célra találunk megfelelő alternatívát. A leggyakoribb felhasználások:

Thermoformázott reklám felületek, Betűreklámok, Étterem menü táblák, Ingatlan táblák

  • A különböző jelzőtáblák elkészítéséhez általában a polikarbonátot ValioCarb – vagy az akriltValioGlassXT vagy ValioCast – használjuk, mint ipari szabvány, de ezek mellett már számtalan egyéb típus elérhető, felhasználási céltól függően. Például LED-es megvilágításra  kiválóan alkalmas a LED plexi, mivel kimagasló fényáteresztéssel rendelkezik, így közkedvelt a hátulról megvilágított táblák elkészítéséhez. Ez létezik öntött, és extrudált kivitelben is.

Emellett vannak olyan anyagok is, amelyeket kifejezetten digitális nyomtatásra használunk, így kiváló alternatívák ingatlan táblák és egyéb 3D-s reklámok elkészítéséhez. Ilyen a Kapa Plast, Foam-X vagy ValioFoam.

Thermoformázható alapanyagok

Az akril lemezek, azaz a ValioGlass XT vagy ValioCast, valamint a polikarbonát, azaz a ValioCarb, rendkívül jó hőformázási képességgel rendelkezik, ezért ezeket használják leggyakrabban thermoformázásra. Ezek az anyagok UV állóak,így kültéren is jól felhasználhatóak, könnyen megmunkálhatóak, emellett biztosan szép megjelenést biztosítanak. Méretre vágva is elérhetőek, időt és pénzt spórolva a megmunkálónak.

Betűreklámok

A ValioGlassXT-t vagy ValioCast-ot, azaz az öntött vagy extrudált akrilokat, valamint ValioCarb-ot, azaz a polikarbonátot gyakran használják betűkreklámok elejére. Ezeket a műanyagokat könnyű betűkké alakítani egyszerű asztalos szerszámmal is, mint például CNC maróval.

Az akril lemez jobb UV stabilitással és kítűnő fényvezetéssel rendelkezik, míg a polikarbonát tartósabb, mint az akril, és kevésbé törékeny felhelyezés közben.

Emellett vannak olyan egyéb kiegészítő termékek is, amelyek nagy segítséget jelentenek a tökéletes betűreklűm elkészítéséhez, mint például a ValioTrim-F.

 

Műanyagok gyorséttermekbe, menü táblákhoz

Az éttermi menütáblák vagy hátulról, vagy elölről vannak megvilágítva. A hátulról megvilágítottakat gyakran polikarbonát  – ValioCarb – anyagra nyomtatják.

Az elölről megvilágított menü táblák gyakran olyan papírra vannak nyomtatva, amit aztán egy merev táblára akasztanak. Ilyen, papír alapú megoldásra kitűnő alapanyag a Foam-X vagy a Kapa Plast lemez, amelyek digitális nyomtatásra is kitűnően alkalmazhatóak.

Műanyag hab alapanyagok

A műanyag habtáblák könnyűek, merevek és könnyen felszerelhetőek, így nagyon népszerűek. Remek alternatíva a erre a megoldásra a ValioFoam, azaz a habosított PVC, a Foam-X vagy a Kapa Plast. Ezek az anyagok ellenállnak a nedvességnek, szakadásnak, emellett kitűnően nyomtathatók digitális nyomtatókkal: az élén, tartós színek segítenek az egyedi design kialakításában.

Bővebb információért regisztráljon weboldalunkon, ahol minden részletes termékismertető elérhető!

Eszközbeszerzés és építés – FONTOS! új pályázati információk

A Ginop-123 kombinált pályázat múlt heti megjelenése után hétfőn újabb kapacitás bővítő pályázatok jelentek meg, a 2015-ből már ismert Ginop-121 és a Ginop-122. A pályázati kiírásokban van néhány jelentős pozitív változás, melyekről az alábbiakban olvashat.

aaeaaqaaaaaaaae6aaaajdkxntljyzuzlwi3zdatndc0mi04zjq1ltk4ywjly2mxnjeyma

Mindhárom pályázat hasonló célt támogat, a legfontosabb tudnivalók a következők:

1. Termelő tevékenységet fejlesztő mikro-, kis- és középvállalkozások
• Pest megye és Budapest kivételével az ország bármely részében megvalósíthatják a pályázatban támogatott tevékenységüket
• Kapacitásbővítést eredményező gépbeszerzésre 5-250 millió forint támogatás, a legtöbb helyen 50% intenzitással
• Az 50 millió forint fölötti értékű gépbeszerzések esetén 25% költség elszámolható a géphez kapcsolódó ingatlan beruházás
• Jelentős ingatlan fejlesztést a GINOP-123 pályázat kombináltan, azaz 30% mértékű 5-50 millió forint vissza nem térítendő támogatással és 60% mértékű 10-145 millió forint hitellel (kamat 2%) támogat

2. Nem termelő tevékenységet fejlesztő – építőipar is támogatható (!) – mikro-, kis- és középvállalkozások
• TÁMOGATHATÓVÁ VÁLTAK AZ ÉPÍTŐIPARI GÉPEK, A DARU, STB. IS, TELJES LISTA ITT!
• Kizárólag szabad vállalkozási zónákban valósíthatják meg a pályázatban támogatott tevékenységüket
• Kapacitásbővítést eredményező gépbeszerzésre 5-25 millió forint támogatás, a legtöbb helyen 50% intenzitással
• Jelentős ingatlan fejlesztést a GINOP-123 pályázat kombináltan, azaz 30% mértékű 5-50 millió forint vissza nem térítendő támogatással és 60% mértékű 10-145 millió forint hitellel (kamat 2%) támogat
Kérem, amennyiben beruházási szándéka van kapacitásbővítés kapcsán, mely eléri a legalább nettó 20 millió forintot, jelezze részemre, és keresem Önt a részletekkel és a pontozással!

Üdvözlettel:

Berecz Balázs
értékesítési igazgató

e-mail: berecz.balazs@penzhid.hu
mobil: +36-30-329-10-30
Magyar Pénzhíd Pályázatíró Kft.

www.penzhid.hu

www.gepbeszerzes.hu

Mikro-, kis- és középvállalkozások versenyképességének növelése

Tisztelt Bartucz Mariann!

A napokban megjelent a GINOP-8.3.1-16 Mikro-, kis- és középvállalkozások versenyképességének növelése célú hitelprogram.

Az alábbiakban összefoglaljuk a legfontosabb tudnivalókat:

Mire lehet pályázni?
FONTOS! A következő típusú beruházásokra kizárólag jelen támogatás igényelhető 2020-ig, ezért feltétlen érdemes igényelni:
Telephelyfejlesztés korlátozás nélkül (új épület építés, meglévő átalakítása, bővítése, felújítása).
Haszongépjármű beszerzés (személygépjármű beszerzés nem támogatható, továbbá a közúti áruszállítás és teherszállítási ágazatok ki vannak zárva, azaz ezekben az ágazatokban működő vállalkozások nem igényelhetnek támogatást)
Használt eszköz beszerzés.

További támogatható tételek:
Gépek, tárgyi eszköz beszerzés
Immateriális javak beszerzése,
A beruházáshoz kapcsolódó készletek beszerzése (legfeljebb a támogatás összegének 30%-a erejéig finanszírozható azzal, hogy a levonható Áfa nem finanszírozható)
Turisztikával, vendéglátással és szálláshely fejlesztéssel kapcsolatos fejlesztések is támogathatók

A visszatérítendő támogatás nem vonható össze korábban megnyert pályázattal és nem használható önerőként más pályázati támogatáshoz.

Mekkora összeg igényelhető?
1-600 millió Ft

Támogatás formája?
Visszatérítendő támogatás, ami azt jelenti, hogy 0%-os kamatteher mellett a futamidő alatt vissza kell vissza törleszteni a támogatást.

Futamidő?
Maximum 15 év, de tárgyi eszköz esetén maximum az amortizációval nullára történő leírás dátumáig. 12 hónap türelmi idő kérhető a törlesztés megkezdésénél. A beruházást 24 hónapon belül meg kell valósítani.

Önerő mértéke:
10% + az Áfa összege
Használt gép esetén 20% + az Áfa összege

Pályázók köre?
Mikro-, kis és középvállalkozásnak minősülő egyéni vállalkozó, gazdasági társaság és szövetkezet, ha
nem minősül mezőgazdasági termelőnek és
nem Annex I. terméket dolgoz fel Annex I. termékké

Hol lehet pályázni?
Pest megyén kívüli megvalósulási helyszínen, az ország egész területén

Pályázási folyamat:
Kérjük, jelezze felénk emailben, vagy telefonon, hogy mire szeretné felhasználni a pályázati lehetőséget és kb. mekkora összegre van szüksége.
Elvégezzük az előminősítést, melynek eredményeként meg tudjuk mondani, hogy jogosult-e a támogatásra (2016.06.06. után lesznek meg az előminősítési feltételek)
Ha jogosult a támogatásra, megkötjük a megbízási szerződést a pályázat elkészítésére
Elkészítjük a pályázati anyagot
Ön aláírja az elkészült pályázatot, melyet személyesen eredetiben kell bevinnie az MFB ponthoz.
A támogatói döntés 15-20 napon belül megszületik
A szerződéskötés az MFB ponton történik, amelyen személyesen részt kell vennie

Díjazás:
Sikeres előminősítés után a megbízási szerződés megkötésekor a pályázat elkészítéséhez 100e Ft+ÁFA megbízási díjat kérünk.

Nyertes pályázat esetén a megbízási díjon felül a sikerdíj összege az elnyert támogatás 3%-a (melynek minimális összege 300e Ft)+Áfa.

Kérdés esetén keressen bizalommal.

Berecz Balázs, értékesítési igazgató

0630/329-1030

ValioCast – Öntött PMMA

Ütésállóság, könnyű súly, nagy ellenálló képesség!

Fényáteresztő képessége 93% áttetsző lapok esetében, sokkal ütésállóbb és könnyebb, mint az ugyanilyen vastagságú üveg. Ellenáll az UV-sugaraknak, hőálló, vízfelszívó képessége alacsony.

A termék elérhető számos alapszínben, emellett egyedi igények szerint kevert színárnyalatokkal is szolgálhatunk vevőinknek.

Hagyományos anyag, modern megjelenéssel!

Felhasználási javaslat:

Amennyiben tökéletesen átlátszó ablakokra, vagy mély, élénk színű cégérre van szüksége, csakis az öntött PMMA jöhet szóba. Bútorasztalosok és berendezők is kedvelik a könnyedén stílusos és vonzó árucikkekké alakítható anyagot, valamint használható mélytengeri járművek és akváriumok megépítésénél is. Emellett gyakran használják a reklámiparban (díszlet, formázott betűk, reklámtáblák), display-ek, valamint tárolók gyártására is.

Műszaki adatlap letöltése

ValioGlass XT- Extrudált PMMA

Magas ütésállóság, nagyfokú ellenálló képesség, hosszú élettartam!

Az átlátszó extrudált PMMA lemezt (másnéven plexit, vagy akrilt) széles körben alkalmazzák, mivel szinte észrevehetetlen. Kristálytiszta átlátszóságával és megmunkálhatóságával beleolvad a háttérbe, UV védelme miatt kültéren is jól hasznosítható.

Felhasználási javaslat:

Az extrudált PMMA ideális reklámipari alkalmazásokhoz (pl. hirdetőtáblák, formázott betűk), kirakatokhoz, displayek-hez, világító dobozokhoz, újságos polcokhoz, világításvezérlőkhöz a kiskereskedelmi szférában stb. Legelőnyösebb tulajdonsága, hogy nem vonja el a figyelmet a bemutatandó tárgyakról.

Műszaki adatlap letöltése

ValioPet- PET-G

Magas ütésállóság, könnyű megmunkálás, nagyfokú ellenállás, pénz és idő megtakarítás!

Képzeljen el egy erős, átlátszó lemezt, amelyet kül- és beltéri munkáknál egyaránt felhasználhat, amely kiterjeszti tervezési és alkotásai képességeitA PET-G magas ütésállóságú anyag, amelyet könnyű megmunkálni, pénzt és időt takarítva meg.Ideális választás tervezőknek és építőknek, a legegyszerűbb munkáktól a legbonyolultabbakig.

Erősségét a legbonyolultabb formázás után sem veszíti el. Könnyű megmunkálni és vákuumformázni, így tág körben alkalmazható.

Felhasználási javaslat:

Hűtőszekrényeknél, kültéri kirakatoknál és jelzőtábláknál, ételtartók készítésénél, italautomaták, gépburkolatok, szélvédők, bukósisakok stb. gyártásánál.

Műszaki adatlap letöltése

ValioA-Pet

A ValioA-Pet hőre lágyuló műanyag lemez rendkívül jó mechanikai tulajdonságokkal rendelkezik!

Könnyen thermoformázható (szárítást nem igényel), így ideális választás csomagolások, tárolók elkészítésére. Rendkívül ellenálló  a külső hatásokkal szemben, ezért kiválóan  alkalmazható reklámipari felhasználásokra. Könnyen vágható és formázható, hidegen és melegen egyaránt hajlítható. Égetés során nem szabadul fel belőle mérgező gáz, ezért használata környezetbarát.

Felhasználási javaslat:

A ValioA-pet csillogó megjelenése miatt kiválóan alkalmas csomagolások, tárolók, valamint display-k és egyéb reklámberendezések elkészítésére. Szitanyomásra, stancolásra, vákuumformázásra szintén megfelelő.

Műszaki adatlap letöltése

Foam-X

Minőségi alapanyagból minőségi munka – megfizethető áron!

A polyurethán hab-magot tartalmazó Foam-X kiváló súlystabilitási aránnyal rendelkezik, sima felszíne – amelyet többrétegű papír bevonat biztosít – és tartóssága miatt kifogástalan alapanyag beltéri reklámhordozók elkészítéséhez. Közkedvelt megoldás felfüggesztett táblák, POP/POS reklámok, display-k, kirakati dekorációk és képkeretek előállításához. Az anyag kézi szerszámokkal könnyedén megmunkálható!

Felhasználási javaslat: digitális nyomtatás, szitanyomás, ragasztás, vágásr, stancolás, lyukasztás, hajtogatás, laminálás (a legoptimálisabb eredmény eléréséhez kétoldali laminálást ajánlunk).

Elérhető méretek:

– 3mmx1000mmx700mm; 5mmx1000mmx700mm; 10mmx1000mmx700mm

3mmx1400mmx1000mm; 5mmx1400mmx1000mm; 10mmx1400mmx1000mm

Kapa Plast

Első osztályú anyag első osztályú reklámhordozók elkészítéséhez  minőség elérhető áron!

A Kapa Plast egy új, kiváló minőségű habtábla, amely könnyű súlya és magas fokú ellenállása miatt rendkívül közkedvelt. Az anyag stabilitását a belsejében lévő polyurethán hab-mag biztosítja, sima és egyenletes felszínét pedig a műanyag bevonatos cellullóz karton bevonat.

Ellenáll a nedvességnek, szakadásnak, a hőmérséklet változásnak és az UV-sugárzásnak. Kiválóan alkalmas digitális nyomtatásra, szitanyomásra, modellezésre vagy bármilyen prezentációs felület kialakítására, valamint 3D-s reklámhordozók előállítására.

Elérhető méretek:

5mm x 3050mm x 1530mm és 10mm x 3050mm x 1530 mm

ValioStyr-HIPS

A HIPS  egy olyan széles körben elterjedt anyag, amely problémamentes felhasználást, megnövelt ütésállóságot, valamint nagyon jó ár-érték arányt garantál. Ez jelenti a tökéletes alapanyagot  a vákuumformázással dolgozók és szitanyomók számára, akiknek korlátozott költségvetésből jó minőségű munkát kell előállítaniuk.

Felhasználási javaslat:

A HIPS a tökéletes választás az olyan igényes alkalmazások számára, mint például a hűtőszekrénypolcok, ahol a tiszta megjelenés mellett az is az alapvető elvárások közé tartozik, hogy az anyag élelmiszerrel is érintkezhessen. A boltok kiállítótereit, polcait rendezőknek tetszeni fog a nagy színválaszték, és az anyag felszínének az a tulajdonsága, hogy könnyen lehet rá nyomtatni. Gyakran használják display, díszlet, reklámtábla gyártásra is, valamint a hűtőgépiparban.

Műszaki adatlap letöltése

ValioFoam – Habosított PVC

Sokoldalúság, könnyű súly, széles felhasználhatóság!

A sokoldalú, hajlékony habosított PVC lemezek jellemzője a könnyű súly, a tartós felület, amely igény szerint festhető, nyomtatható, laminálható, domborítható, gravírozható. Hagyományos módszerekkel könnyen szerelhető, alakítható és beépíthető.

Felhasználási javaslat:

A HPVC ideálisan felhasználható a reklámiparban (pl. reklámtáblák, standok), építészetben, ipari területeken, valamint a nyomdaiparban digitális nyomtatásnál.

Műszaki adatlap letöltése

ValioSan – SAN lemez

10%-os súlycsökkentés, kiváló minőség, költséghatékony megoldás!

A SAN lemezek számtalan új tulajdonsággal rendelkeznek a hagyományos átlátszó lemezekhez képest. A 10 %-os súlycsökkentés mellett is rendkívül merev, így a hagyományos lemezek vastagságának kétharmadával elérhető ugyanaz a minőség – képzelje csak el a megtakarított anyagköltséget. A SAN emellett rendkívüli nedvesség- és vegyianyag-taszító, így könnyedén karbantartható.

Felhasználási javaslat:

Ideális úszómedencéknél, valamint ahhoz hasonló területeken. A könnyű súly és az UV-védelem miatt a SAN a tökéletes megoldás ipari ajtók üvegezéséhez, költségeket takarítva meg elektromos ajtók esetén. Emellett használják display, díszlet, valamint tároló gyártásra is.

Műszaki adatlap letöltése

ValioSPC – Üregkamrás polikarbonát

Ütésállóság, jó hőszigetelés, törhetetlenség, ellenállás!

Az üregkamrás polikarbonát az üveg átlátszóságát kínálja, erősebb ütésállóság mellett. A könnyen megmunkálható és felszerelhető lemezek szinte teljesen törhetetlenek és ellenállnak az időjárás viszontagságainak.

Az anyag egyik legfontosabb tulajdonsága jó hőszigetelő képessége. A üregkamrás polikarbonát élettartama hosszú, így tíz éves fakulás elleni garanciavédelmet élvez.

Felhasználási javaslat:

Az üregkamrás polikarbonát könnyű, erős, szigetelő és tetszetős anyag, mely felhasználható egyaránt tetőfedésnél, burkolásnál, üvegezésnél és az építkezés egyéb területein, valamint a reklámiparban, mezőgazdaságban és barkácsmunkáknál.

ValioCarb – Polikarbonát

Törhetetlenség, kiváló optikai tulajdonság, nagy ellenállóképesség!

A polikarbonát kültéri és beltéri felhasználásnál is gyakorlatilag törhetetlen. Kiváló optikai tulajdonságainak, valamint az időjárás viszontagságaival szembeni ellenállásának köszönhetően ez a termék a jó választás, ha biztonságos üvegezésről van szó.

Különleges tulajdonságaiból és mintázatából következik, hogy a polikarbonát szinte bármilyen területen  felhasználható, emellett kiváló mechanikai, hőtani és elektronikai tulajdonságokkal rendelkezik.

Felhasználási javaslat:

Biztonságtechnikai üvegezés, erkélyüvegezés, gépek védőburkolatai, ablakok, tetőzetek. Ha Ön az építő-, vagy az üvegező iparban dolgozik, tegye kellemessé életét, és használja a polikarbonátot, a siker garantált.

Műszaki adatlap letöltése

ValioPlast – Kartonplaszt

A kartonplaszt lemez alapanyaga polipropilén, amely megfelel napjaink környezetvédelmi előírásainak. Különböző színekben és típusokban gyártható, az egy vagy két oldalán felületkezelt lemez szita –, vagy flexo nyomtatással több színben könnyen nyomtatható. Vegyszer- és vízállóak, könnyen tisztíthatóak.

Felhasználási javaslat:

Hűtőgépiparban, reklámiparban (pl. reklámtáblák), display gyártásnál, csomagolóanyagoknál. A fehér, natúr, kék és fekete színű anyagok élelmiszeri és gyógyszeripari felhasználásra is alkalmasak.

ValioBond – Aluminium Composit Panel

Nagy szilárdság, jó felhasználhatóság, könnyű súly!

Az alumínium kompozit lemez könnyű, tartós, ellenálló és szilárd anyag. Beltéren és kültéren egyaránt alkalmazható, egyenletes hőtágulással rendelkezik.

Felhasználási javaslat:

Elsősorban a reklámiparban (pl. reklámgrafika, display gyártás, formázott betűk),hűtőgépiparban, valamint kiválóan alkalmas dekorációs célokra, képkeretezéshez stb. is.

Műszaki adatlap letöltése

Hogyan ösztönözhetsz vásárlásra display-el?

Manapság hatalmas verseny van a cégek között, mindenki azért küzd, hogy az a márka, amelyet ő képvisel, minél jobban és minél hosszabb távon megragadjon a vásárlók fejében. De hogyan tudjuk ezt elérni?

Az eladás serkentésére – amely minden cégvezető legfőbb álma –, a legkülönfélébb eszközök állnak rendelkezésünkre. Ám az egyik legjobb és legköltségkímélőbb megoldás a plexi vagy polisztirol display-k használata, amelyek a legkülönbözőbb színekben és változatokban keltik fel a vásárlók érdeklődését.

Hogyan működik?

Egy dizájnos, megfelelő grafikai elemekkel ellátott display nemcsak felkelti a potenciális vásárló figyelmét, de ha valóban kreatívak voltunk, egyrészt vásárlásra ösztönöz, másrészt, hosszú távon is megragad az emlékezetében – így biztos, hogy nemcsak alkalmi, hanem visszatérő vásárló lesz. Ezek a reklámeszközök lehetnek pultok tetejére kitett hordozók, falra szerelhető tartók, álló tartók és még sorolhatnánk – de az biztos, hogy az egyik legjobb módszert jelentik arra, hogy felhívjuk a potenciális vásárlóink figyelmét.

Display-k az üzletekben:

Az akril vagy polisztirol POP display-t nagy sikerrel alkalmazzák üzletekben – ezek a logóval és felirattal ellátott hordozók nagy százalékban hozzájárulnak egy-egy termék eladásához, mivel egy ütős dizájn nagyon jól felhívja a termékre a figyelmet. Lehet szó akár egy ember nagyságú hordozóról, akár csak egy kis jelzőről, a megfelelő grafikai elemekkel ellátott display biztos sikert jelent!

Display speciális ajánlatok reklámozására:

Különleges ünnepek előtt, úgy, mint húsvét vagy karácsony, tudjuk, hogy jelentős mértékben megnövekedik a vásárlások száma – és az üzletek közötti, vásárlókért folyatott verseny is. Ebben a versenyben vonzóvá tehetjük termékeinket és üzletünket egy olyan figyelemfelkeltő display-el, amely hosszú távon is nyomot hagy a vásárló emlékezetében – így biztos, hogy nemcsak egyszeri vásárlásra ösztönözzük a vevőt.

Display-k a kereskedelmi rendezvényeken:

A különböző expokon, kiállításokon használt, pultokra kihelyezett display-k remek módot adnak az önreklámra, a cég termékének és szolgáltatásainak bemutatására. Emellett, elhelyezhetünk rajta olyan kis rekeszeket is, amelyek alkalmasak saját névjegykártyáink kitételére is. Ezt a fajta display is elérhető a legkülönbözőbb színekben és dizájnokban, így ha jó tájékoztató anyaggal töltjük fel, biztos a siker!

Az alacsony kivitelezési költségből előállítható akril vagy polisztirol hordozók a legjobb választást jelenthetik éttermek, bankok, hotelek számára is, szolgáltatásaik promótálására.

Bővebb információért vegye fel velünk a kapcsolatot!

A műanyag kiválasztás alapjai feldolgozáshoz III.

 

Amikor keressük a megfelelő műanyagot, szembesülünk azzal, hogy rengeteg féle anyag közül tudunk választani. Vannak azonban olyan mechanikai és viselkedésbeli tulajdonságok, amelyekáltalánosságban igazak a műanyagokra, és fontos tudnunk. Nézzük meg ezeket.

-A műanyagok mutathatnak anizotróp viselkedést

-A műanyagok mechanikai viselkedése függhet az anyagra kibocsátott feszültség mértékétől.

-A műanyagok mechanikai viselkedése függhet attól, hogy milyen hőmérsékleten, mennyi ideig vannak felhasználva.

-A műanyagok tulajdonságait befolyásolhatják a környezeti körülmények

-A műanyagok rugalmassági modulusa nem feltétlen ugyanaz nyomásnál és nyújtásnál

-A műanyagok rugalmassági modulusa jóval alacsonyabb, mint a fémeké

-A műanyagok idővel csökkenést mutatnak a szakítószilárdságukban, még statikus terhelés alatt is.

Mindezek mellett a hűtés, a különböző töltőanyagok és az üveg erősítéshasználata is hatással lehet a műanyagok viselkedésére. Ennek oka, hogy ezen anyagok használata további problémákat vethet fel, mivel végtelen lehet azon keverékek száma, amelyeket ilyen célra használnak. Pont ezért lehetetlen minden variációt egyesével megvizsgálnunk. Általánosságban azonban elmondható, hogy minél több az üveg vagy töltőanyag egy műanyagban, akkor:

–          annál nagyobb a szakítószilárdsága

–          annál kisebb a nyúlása

–          annál kevésbé ellenálló a víznek

–          annál nagyobb a rugalmasssági modulusa

–          annál opálosabb

–          annál alacsonyabb a hőtágulása

–          annál magasabb a vetemedési hőmérséklet

Azonban ezek az anyagok nem gyakorolnak hatást az anyag erősségére – hacsak nem nagyon jelentős arányban vannak jelen az anyagban -, kémiai szerekkel való ellenállására, valamint az időjárással szembeni ellenállásra.

Amennyiben bármilyen kérdése felmerül, kérjük, vegye fel velünk a kapcsolatot.

A műanyag kiválasztás alapjai feldolgozáshoz II.

Amikor keressük a megfelelő műanyagot, szembesülünk azzal, hogy rengeteg féle anyag közül tudunk választani. Magasabb ellenállású, olcsóbb és kevésbé ellenálló, Uv álló, csak beltérre használható stb. Annak megfejtése, hogy melyik is a megfelelő számunkra, sokszor kihívás lehet.

A legutóbbi anyagunkban a műanyagok kémiai szerekkel szembeni ellenállásáról írtunk, most az UV sugaraknak való ellenállásuk megvizsgálásán keresztül segítünk a döntésben.

Műanyagok közül is beszélhetünk kültérre és beltérre használható anyagokról, az utóbbiak értelemszerűen azok, amelyeknek ellenállóbbnak kell lenniük a különböző környezeti hatásokkal szemben, úgy, mint nedvesség, napsugárzás stb.

Az UV álló műanyagokat tipikusan kültéren hasznosítjuk, hiszen ott vannak kitéve a leginkább a különféle környezeti hatásoknak, amelyek közül az egyik legkárosítóbb az UV sugárzás. Nem megfelelő védelem esetén a lemez elszíneződik, eltörik, nagyon gyorsan „elöregedik”. A különféle színezések miatt ma már a legtöbb műanyag rendelkezik valamiféle ellenállással az UV sugarak tekintetében, de sokszor közel sem olyan mértékben, mint amilyenre szükségünk lenne. Így a választás előtt mindenképpen érdemes megvizsgálnunk azt, hogy pontosan milyen helyen, mennyi ideig lesz az adott lemez kitéve.

Általában, amennyiben egy műanyag lemez megfelelő UV védelemmel rendelkezik, akár 10-15 évig is ellenáll a külső hatásoknak – de természetesen az sem mindegy, hogy milyen terméket készítünk belőle.

Rendkívül széles körben és kültérre jól felhasználható anyagok az UV védelemmel ellátott öntött PMMA (plexi) és extrudált PPMA, PET-G és polikarbonát.

Mindegyik jó választás lehet, mivel ellenállásuk a környezeti hatásokkal szemben magas, könnyű megmunkálásuk miatt pedig gyors megoldást jelenthetnek a legtöbb célra.

Bővebb információért vegye fel velünk a kapcsolatot.

A műanyag kiválasztás alapjai feldolgozáshoz

Amikor keressük a megfelelő műanyagot, szembesülünk azzal, hogy rengeteg féle anyag közül tudunk választani. Magasabb ellenállású, olcsóbb és kevésbé ellenálló, Uv álló, csak beltérre használható stb. Annak megfejtése, hogy melyik is a megfelelő számunkra, sokszor kihívás lehet.

Egy szakértő három, vagy akár annál kevesebb tulajdonságból is meg tudja állapítani, hogy egy adott anyag megfelelő-e az adott célra. Például tudja, hogy az üveg kitöltés javítja a szakítószilárdságot, de csökkenti a feldolgozhatóságot.

Az elkövetkezendő időszakban bemutatunk pár olyan tulajdonságot, amelyre érdemes lehet odafigyelni a választás során. Kezdjük a műanyagok kémiai szerekkel való szembenállásával.

1. Kémiai szerekkel szembeni ellenállás:

A különböző műanyagok kémiai ellenállása értelemszerűen más és más. Egyes anyagok általánosan ellenállóak a különböző kémiai anyagokkal szemben, még mások sérülékenyebbek bizonyos anyagokra. A legjobb megoldás, ha konzultálunk szakértővel azzal kapcsolatban, hogy az általunk kiválasztott célra ilyen szempontból megfelel-e az anyag, de már abból is sokat tanulhatunk, ha megnézzük, hogy az általunk választott műanyagot általában milyen célra használják fel. Például, használják-e élelmiszer, egészségügyi eszközök és szerek tárolására stb.

Általánosan a kémiai szereknek ellenállóbb anyag: PVC, CPVC

Kevésbé ellenálló: polikarbonát, ABS

Itt egy összehasonlító táblázat a különböző műanyagok ellenállhatóságáról:

http://www.curbellplastics.com/technical-resources/pdf/chemical-resistance-plastics.pdf

Amennyiben segítségre van szüksége, vegye fel velünk a kapcsolatot.

A négy leggyakoribb hiányzó szervezeti funkció

A szervezeti funkciók kötik össze a szervezeti folyamatokat a szervezeti felépítéssel.

Ahhoz, hogy a szervezet el tudja látni azokat a folyamatokat, amelyek végén pénzt keres, minden szükséges funkciónak működnie kell a vállalkozásban.

Biztosítani kell a cég:
• tulajdonosi funkcióit
• ügyvezetői teendőinek ellátását
• operatív, működési vezetői szerep betöltését
• új érdeklődők biztosítását
• eladást, üzletkötést, értékesítést
• beszerzést
• szállítmányozást
• raktározást
• gyártást
• csomagolást
• ügyfelek kiszolgálását
• pénzügyek kezelését
• adminisztratív feladatok elvégzését
• üzemeltetéssel kapcsolatos háttér biztosítását
• munkaügyi és humán feladatok elvégzését
• informatikai háttér létrehozását és fenntartását
• minőségbiztosítását
• jogi megfelelését és védelmét
• fejlesztést
• könyvelést

Amennyiben ezek közül bármelyik hiányzik, vagy hiányos, amely egyébként a működéshez szükséges, az korlátozza a vállalkozás növekedését és fejlődését.

A négy leggyakoribb funkció, amelyet nem megfelelő szinten biztosítanak, a következő

1. új érdeklődők szerzése – marketing
2. aktív eladás, üzletek megkötése – értékesítés
3. pénzügyi folyamatok és átláthatóság biztosítása – pénzügy
4. operatív vezetői funkció – közép és felsővezetés
Van még egy terület, amely általában nem illeszkedik a termék, vagy szolgáltatás minőségéhez, ez pedig a kiszolgálás minősége. Ez rendszerint elmarad az alaptevékenységben folytatott tevékenység minőségétől. A felsorolt funkciók hiányosságai egyértelmű következményekkel járnak. Kevés új érdeklődő, átlagos, vagy az alatti ügyfél elégedettség, kiszámíthatatlan, bizonytalan pénzügyi helyzet, működési és munkatársi problémák.

Ha be tudja azonosítani, hogy az Ön cégében melyik funkció van elmaradva az elvárttól, akkor jobban tud figyelni annak fejlesztésére.

 

Tomán József, Hatékonyság növelési specialista

 

A vállalkozás szervezeti felépítése

 

A működési folyamatokat olyan szervezet tudja tökéletesen végrehajtani, kiszolgálni, amelyet a folyamatok figyelembevételével alakítottak ki. Ehhez a folyamatok pontos feltérképezése után, arra rá kell illeszteni a szervezeti felépítést.

Hogyan lehet ezt megtenni?

Első lépés: folyamatok rögzítése írásban. Ehhez igénybe lehet venni különböző eszközöket az egyszerű öntapadós cetliktől a nagyméretű papírtekercsig, flipcharttól, a mágneses tábláig. Sőt ingyenes szoftverek is vannak erre a célra.

Második lépés: a folyamat egységeinek, vagyis a feladatoknak, funkciók szerinti csoportosítása. Ez annyit tesz, hogy megnézzük melyik lépés, feladat milyen típusú. Pl. marketing, eladással kapcsolatos, logisztikai, gyártási, pénzügyi, adminisztratív, hátteret biztosító üzemeltetés, jog, stb.

Miért van erre szükség?

A nagyon eltérő feladatok, nagyon eltérő képességeket igényelnek. Ezek a nagyon eltérő képességek ritkán vannak meg egy emberben, ezért eltérő emberek képesek betölteni ezeket a funkciókat. Ha pillanatnyilag van is olyan ember a cégben, aki képes pl. ügyfélkapcsolati és pénzügyi feladatokat jól elvégezni, az nem jelenti azt, hogy erre bárki képes lenne. Ezért a helyettesítése valószínűleg nem oldható meg egyetlen másik személy által. Így lehet, hogy többfunkciós emberek helyettesítését több ember közt kell megoldani.

Minél távolabbi képességet igénylő, minél többféle eltérő funkciót ellátó egy dolgozó annál nehezebb lesz helyettesíteni. Ez a távozásakor óriási terhet ró a vezetőre. További probléma ezekben az esetekben, hogy a funkcióhalmozás miatt nem a munkakört tölti be az adott ember, hanem rá épülnek a funkciók, és a munkakör. Közben a megoldás az lenne, hogy a szervezeti felépítés kövesse a folyamatok által igényelt funkciók szerinti kialakítást.

Harmadik lépés:

A funkciók szerinti csoportosítás után célszerű elnevezni ezeket a csoportosításokat és ezek alapján érdemes meghatározni a szervezet részlegeit. Minden részlegnek kell hogy legyen felelőse, ha több ember is tartozik bele, akkor vezetője.

Negyedik lépés:

A szervezet részlegeinek megnevezése után már lehetőség van a munkakörök meghatározására. A munkakörök meghatározása után lehetséges elkészíteni a munkaköri leírásokat, munkaköri dossziékat.

Érdemes szem előtt tartani a következőket
• minden dolgozó, legalább egy munkakörbe kell, hogy tartozzon, amelyhez részletes munkaköri leírással kell rendelkeznie
• minden szükséges munkakört valakinek be kell tölteni
• a dolgozók több munkakört is betölthetnek párhuzamosan, minden munkakörhöz önálló munkaköri leírással támogatva
• ugyanazt a munkakört több különböző ember is betöltheti

A folyamatok kialakítása és a rá illeszkedő szervezet kialakítása alapjaiban határozza meg a vállalkozás működésének sikereit.

A szervezeti ábrát itt töltheti le.

 

 

 

Tomán József, hatékonyság növelési specialista

A vállalkozás működési folyamatairól

 

Minden ezen múlik!

A vállalkozások, az eredmény előállítása érdekében, célirányos tevékenységeket folytatnak. Az eredmény olyan és annyi lesz, amennyi és amennyire célirányos az ezt létrehozó cselekvés. Ezek a tevékenységek, cselekvések, folyamatokká állnak össze.

 Párhuzamosan több ugyanolyan folyamat futhat. Pl. Egyidejűleg több ügyféltől vehetnek fel rendelést.

Egyszerre több különböző folyamat futhat. Pl. Egyszerre történhet, egy ügyfél kiszolgálása, egy másik tájékoztatása, egy érdeklődő meghallgatása, egy számla kiállítása, stb.

Minél több elemből áll egy cég működése, annál összetettebb a működése. Ezért minél összetettebb egy cég működése, annál inkább igényli a szabályozást. Ha nincs szabályozás, akkor esetlegesen történnek a dolgok.

Ez az esetleges működés hibákat okoz.

Ilyen hibák:

  • valami késve történik meg
  • nem történik meg, aminek meg kellene történnie
  • olyan dolgok történnek meg, amiknek nem kellene megtörténniük
  • nem úgy történik valami, ahogy kellene
  • kevesebb történik, mint kellene
  • stb., a sor végtelen

 

A folyamatokat végezhetik emberek, gépek, szoftverek. Az ember által végzett folyamatok legkisebb egysége a feladat. A feladatok úgy kapcsolódnak össze folyamatokká, hogy vannak átadási pontjaik. Ezek az átadási pontok, a fogadó félnél bemeneti, az átadó félnél kimeneti pontokként fogalmazhatók meg. Egy feladat kimeneti pontja, pontjai, egy vagy több következő feladat bemeneti pontjaival egyenértékűek. Pl. A számlázó átadja a számlát a pénzügyi részleg számára.

Ezt az átadási pontot, olyan módon és formában érdemes megfogalmazni, hogy az mindkét fél számára egyértelmű és azonos legyen. Annyi információt érdemes megadni ebben a megfogalmazásban, amennyivel az átadás-átvétel gördülékennyé válik.

Ha hiányzik valamilyen lényeges információ, akkor azt különböző módon fogják érteni az átadói és átvevői oldalon.

Példa.

A számlák átadása a következő módon történik: minden nap, zárás után, a számlázást végző személy sorszám szerint rendezi a számlákat, átlátszó műanyag tokba helyezi úgy, hogy legfelül van a legkisebb, legalul pedig a legnagyobb sorszámú számla. Az így rendezett számla csomagot a pénzügyes beérkező tálcájára helyezi az asztalán.Természetesen ez a megfogalmazás lehet részletesebb, tartalmában más. A vállalkozás minden egyes folyamatát célszerű ilyen módon megfogalmazni, leírni és a feladatokat végrehajtó személyek munkaköri dossziéjában rögzíteni, ahhoz csatolni.

Tomán József

Hatékonyság növelés specialista

www.vallalkozasvezeto.hu

 

Dolgozói teljesítmény és hatékonyság növelés

Tomán József előadása a Valio-Plastics Kft. partnertalálkozóján

A dolgozói teljesítménnyel és hatékonyságnöveléssel kapcsolatban számos probléma merül fel

  • Hibázhatnak – többet, mint az elfogadható lenne, nem használják ki megfelelően a munkaidőt, hogy csak a leggyakoribbakat említsük. Ezekből a problémákból több mint húszfélét felsorolhatnánk, amelyből néhány, szinte bármelyik vállalkozásban megtalálható.

Ha ismerjük a probléma okát, akkor meg is tudjuk oldani azt!

A megoldás megértéséhez néhány gondolat

– A vállalkozás egy folyamaton keresztül csinálja a pénzt

– Ez a folyamat, lépésekből áll, amelyeket feladatok elvégzésén keresztül lehet megtenni

– A folyamatnak megfelelő felépítésű szervezet tudja ezt megtenni, ahol a rendelkeznek a megfelelő képességekkel

– Az összesített eredmény a részlegek, a munkakörök, a személyek eredményeiből áll, és adódik össze.

– Az eredményhez cselekvésre van szükség, a cselekvéshez pedig azokra az erőforrásokra, amely szükséges a cselekvéshez

  • A legfontosabb erőforrás az ember

– Az emberek elvégzik a feladatokat

– Attól alakul ki nagyobb bonyodalom, ha a folyamatok, feladatvégzés:

– Párhuzamosan történnek

  • – Időben torlódnak, vagy éppen elcsúsznak

A működési folyamatokhoz szükséges feladatvégzés során így kevés jó megoldás van, és sok rossz lehetőség, amely ha bekövetkezik az hibához, veszteséghez vezet. A dolgozói teljesítmény és hatékonyság növelés első számú módszere a feladatkezelés professzionális szintre emelése. Ez jóval túlmutat a feladatkiadás és feladatvégzés általános – hibás, hiányos – gyakorlatán

A feladatkezelés TÍZ fontos szakaszból áll.

Az egyik fontos része ennek a feladatvégzés, amelynek HAT létfontosságú feltétele van. Ezek HÁROM helyen befolyásolják az eredményességet. Az emberi képességek közül TIZENHAT befolyásolja alapvetően a fejlődést A profi feladatkezelés NÉGY fontos területen fejti ki jótékony hatását A feladatkiadásnak van egy PONTOS forgatókönyve és szempontrendszere. Ha ezt nem tartják be akkor keletkeznek a problémák.

Azt tudjuk, hogyan kezelik általában a feladatokat a vezetők, de mivel ez sok esetben nem elég hatékony, ezért JÓ LENNE MEGTUDNI, HOGYAN KELLENE KEZELNI A FELADATOKAT.

Elemezze ingyen, önállóan, a cégben zajló feladatkezelés pillanatnyi állapotát.

Az elemzéshez szükséges információt megtalálja erre a linkre kattintva! Amennyiben a link kattintásra nem nyílik meg, akkor kérem, másolja be böngészőjébe!

http://vallalkozasvezeto.hu/tartalom-352-dolgozoi_teljesitmeny_es_hatekonysag_noveles_teszt.html

Tomán József

Dolgozói teljesítmény és hatékonyság növelési specialista

Év végi céges ajándékok

5 javaslat, hogyan ajándékozzunk B2B

Nem akarunk és nem is tudunk ajándék ötleteket adni, mert minden reklámajándék és prémium ajándék kiválasztása cégfüggő, célcsoport függő, marketing stratégia függő és budget függő. Ami az év végi ajándékozás kapcsán ma eszünkbe jutott, azt írtuk le 5 pontban:

1. Ne várjuk meg a Mikulást az ajándékozással!

Mikulás környékétől már őrült forgalom lesz, alig tudjuk lelátogatni az ügyfeleket, ők is el lesznek havazva, mások is akkor mennek, az ajándékunk elvész a sok között és nem lesz idő pár jó szóra. Pedig ez az egész lényege. Kezdjük el hamarabb az ajándékozást, hiszen még év végéig gyümölcsöző lehet a hatása.
 2. A karácsony előtti ajándékozás a köszönetről szól. 
Ez nem az olcsó ajándékok ideje, hanem az éves együttműködés megköszönése, az emberi kapcsolatok építésének, szépítésének az ideje. Ha biztosra akarunk menni, akkor válasszunk márkás terméket.
3. Próbáljuk  megtudni a versenytársaink ajándékozási stratégiáját!
Igyekezzünk megtudni, hogy mit adtak tavaly, rendszeresen ajándékoznak vagy csak év végén? Ha ezt tudjuk, akkor van lehetőségünk hasznosabbat, jobbat adni, máskor adni, azt megfejelni.
4. A prémium ajándékot is lássuk el a logónkkal!
Ne szégyelljük brandingelni a prémium ajándékunkat, hiszen az az egész lényege, hogy nyomot hagyjunk. Az embléma mérete lehet szolidabb, más technológiával kivitelezett, mint a szóróajándékoké, de mindenképpen legyen rajta az ajándékon.
5. Emblémázzuk meg az elfogyasztható ajándékokat is!
Különösen fontos az ajándék logózása, ha elfogyasztható, felhasználható, kollégákkal megosztható, szétosztható ajándékot adunk. Ha nem logózunk, akkor semmilyen emléknyomot nem hagytunk magunk után, pedig ez a kulcsa a kapcsolat, a lojalitás erősítésének.
Reklámajándék.hu webáruházunkban érték szerint is szűrhetőek az ajándékok, tehát kifejezetten a prémium ajándékokra is lehet keresni. (Ha komolyan vennénk, hogy még november végén emblémázottan szeretnénk az ajándékokat átadni a partnereinknek, akkor MOST GO ! )
Az emblémázási lehetőségekről szívesen nyújtunk személyesen is tájékoztatást. Bemutatótermünkben külön emblémázott mintakollekció szolgálja a különböző emblémázási módok szemléltetését.

 

Forrás: http://blog.golding.hu/2015/10/5-nem-reklamajandek-tipp.html

 

Rendezett iroda – hatékony munkavégzés

Úgy érzi, hogy nem eléggé hatékony a munkavégzése? Szakértők is egyetértenek abban, hogy a rendetlen környezet zavaros gondolkodásra utal.

Mi adunk 6 egyszerű tippet, hogy hogyan csökkenthetné a rendezetlenségből adódó stresszt és ezáltal hogyan tudná figyelmét arra összpontosítani, amire a munka során valóban szükséges.

1. Indítson tiszta lappal
Mielőtt kialakítaná az új szokásait, javasoljuk, hogy pakoljon le mindent az asztaláról. Az összes hegyező, emblémázott golyóstoll, vonalzó, filctoll, pendrive, régi névjegy, fejfájás csillapító, radír, kisolló, számológép, tűzőgép, lyukasztó mehet a padlóra. Karen Baumgartner az egyesült államokbeli Better Organization szakértője szerint az íróasztalunkon található dolgok irodaszerek és iratok 90%-át nem használjuk/vesszük elő nap, mint nap vagy soha nem lesz már rá szükségünk. Ha elfogadjuk ezt a véleményt, akkor döntenünk kell, hogy mit teszünk vissza az asztalra felcímkézett irattartókban (ezek csak az azonnal elvégzendő feladatok mappái legyenek), mit tegyünk fiókba és mit dobhatunk ki.

2. Csapd be a fiókot

Kövessük a fenti szabályokat a fiókok felülvizsgálata során is. A fiókokból kipakolt iratokat, golyóstollakat,jegyzettömböket, jelölőindexeket, iratcsipeszeket csoportosítsuk valamilyen szempont szerint, például használatuk gyakorisága szerint. Ha nem tudunk dönteni, hogy valami a kukában végezze vagy megtartható, akkor tegyük fel a kérdést: ” Milyen gyakran használom, veszem elő? ” Amennyiben a válasz „soha”, akkor a tárgy kidobható. Amit gyakran használunk, azt tegyük könnyen elérhető helyre.

3. Eszköz eszkaláció

Valóban lesz még szükség a sarokban tárolt régi nyomtatóra? Mi van a fax-szal, ami mindig a szerelőre vár és már senki sem faxol? Tényleg kell 5 db beszáradt hibajavító folyadék a múlt évezredből?
Ami még működőképes, mehet jótékonysági célra, ami nem működik, azt dobjuk ki.

4. A reális Inbox

Lehet, hogy régimódinak tűnik, de valóban hasznos a „Bejövő”, „Elintézendő” „tepsi” használata, illetve a fiókokon belüli kisebb dobozok használata. Szánjunk hetente 5 percet ezeknek a kisebb egységeknek az áttekintésére, kiselejtezésére. Nyugodtabbá teszi a hétvégénket.

5. Kuka a közelben

Minél távolabb van a papírkosár, annál kisebb a valószínűsége, hogy kidobjuk, ami valóban nem szükséges. Legyen saját papírkosarunk az asztalunk mellett.

6. Szabadulójáték naponta

Ha naponta kitisztítjuk a környezetünket, nem fogjuk magunkat elhavazottnak érezni. Játszunk „Mitől tudnék megszabadulni” játékot minden nap, mielőtt hazamegyünk. Valamit biztosan fogunk találni és következő napon az már nem húz vissza bennünket, mint egy gumipók.

A kellemes irodához szükséges felszereléseket keresni nézzen szét kínálatunkban most!

http://reklamajandek.hu/r-irodaszer

 

Nylon, PP, szőtt, nem szőtt

Sok évnyi eszmecsere után Kaliforniában 2014. október 2-án betiltották az egyszer használatos műanyag zacskók használatát az élelmiszerboltokban. A szupermarketek számára csak 2015-re, a gyógyszertárakban pedig 2016-ra irányozták elő a tiltást és mondhatjuk, hogy Amerika messze van és Európa még nem tart itt, tehát ezzel nem kell foglalkoznunk. Ez igaz, azonban ez csak az első lépés, melyet minden bizonnyal további államok is követni fognak, és mint tudjuk az amerikai trendek előbb-utóbb Európában is megjelennek.

Ez a döntés egyrészt nagy siker a környezetvédelmi aktivistáknak, ugyanakkor nagy lehetőség a többször használatos bevásárlótáskák forgalmazóinak, gyártóinak.

A többször használatos bevásárlótáskák nem csak környezetkímélőbbek, de gazdaságosabbak is – tekintve a megjelenési költséget (cost per view), akkor is ha csak havonta egyszeri használattal számolunk – annak ellenére, hogy a beszerzési áruk többszöröse a műanyag zacskókénak.

Nem árt pontosabban összehasonlítani a költségeket:

Egy nylontáska féléből (design, méret…) a minimális rendelhető mennyiség 5000 db, mert ennél kevesebbet a technológia nem tesz lehetővé, nem méretgazdaságos. Ennek ára bőven száz forint fölött van (pl. 40*50 cm, pl. 0.07 mm vastag), mert a termékdíj többe kerül, mint a táska és a többszínes nyomáshoz a nyomóforma is sokba kerül.

Ezzel szemben a többször használatos táskák (PP szövött vagy nem szőtt) már 1000 db-tól rendelhetőek, bár az önköltségük 2-3-szorosa a nylontáskának, azonban az egyszeri kiadás kevesebb, az elérés pedig évekre szól.

Tehát érdemes megfontolni az átállást a többször használatos táskákra, mert ezzel nem csak rugalmasabbá tehetjük a beszerzésünket és többféle design-nal rendelhetünk alacsonyabb mennyiségeket, hanem a környezetünket is kevésbe terheljük.

Amennyiben csak logóját szeretné elhelyezni a többször használatos táskán, akkor raktárkészletünkről is választhat, melyre szitanyomással helyezzük el a kívánt grafikát 50 darabtól.

http://reklamajandek.hu/

Reklámadó / reklámajándék

Utánanéztünk, hogy az új reklámadó vonatkozik-e a reklámajándékokra, a reklámajándék forgalmazókra

1.) A 2014.évi XXII. (Reklámadóról szóló) törvény alapján a reklámajándék nagykereskedések nem minősülnek Közzétevőnek, mert egyrészt a tevékenységük nem szerepel a törvényben felsoroltak között, másrészt a termékeiket nem „teszik közzé”, hanem azokat gyártás után átadják a Megrendelőnek.

2.) A forgalmazott termékek a törvényben nem szerepelnek (sem emblémázással sem anélkül),így „Megrendelt, Közzétett reklám” jogcímen nem esnek a törvény hatálya alá.

3.) A fentiek miatt a számlákon a törvény által említett „nyilatkozatot” a Golding Kft. nem tesz,nem is tehet.

4.) Véleményünk szerint a tőlünk megrendelt termékek és szolgáltatások után csak abban az esetben keletkezik a reklámadó-törvény szerinti adókötelezettség, ha Megrendelőnk „Saját célú reklám” céljára használja azokat, és ilyen jogcímen éves szinten az összköltsége meghaladja az 500 millió Ft-ot. Ekkor az adó mértéke az 500 millió Ft feletti részre 1%, egészen 5 milliárd saját célú reklámköltség összegig.

5.) A Nemzetgazdasági Minisztérium vagy a NAV jövőbeni jogértelmezése, illetve a törvény változtatása, pontosítása a jelenlegi jogértelmezésünket befolyásolhatja.

Forrás:

http://reklamajandek.hu/

Hogyan érdemes műanyagot tisztítanunk?

A műanyag felületén összegyűlt szennyeződések elcsúfítják az abból készült terméket. Legyen szó akár reklámtábláról, akár dekorációról vagy használati tárgyról, mindenképpen fontos az, hogy megfelelőképpen tisztítsuk meg annak felületét.

Mi az, amire különösen figyelni kell?

Mindenképpen figyelembe kell vennünk például, hogy a műanyag karcállóság szempontjából érzékenyebb, mint a hagyományos üveg, ezért nem mindegy, milyen tisztítóval és milyen törlőanyaggal látunk neki a munkának. Emiatt alapból kerülnünk kell az olyan szereket, amelyeket üveghez használnak, mivel az ammóniát tartalmaz, amely roncsolja a műanyag felületét.

Milyen tisztítószert érdemes tehát alkalmaznunk?

Mindenképpen olyat, amelyet műanyag felületekhez írnak elő, különben könnyen opálosabbá, karcosabbá válhat a felület. Ilyen például a ValioShine, amely három tagból álló, és mindhárom különböző féle karcolások és szennyeződések eltüntetésére alkalmas. Azonban itt is figyelnünk kell arra, hogy polikarbonáton és bevont műanyag felületen nem alkalmazható.

Mire figyeljünk magánál a tisztításnál?

Ahhoz, hogy tényleg megfelelő legyen a tisztítás, fontos az is, hogy a felületre juttatott anyagot miként oszlatom szét a műanyagon – a karcolásokra merőleges módon, vagy körkörös mozdulatokkal. Emellett fontos, hogy – amennyiben nem polírozógéppel dolgozunk – milyen anyagot használunk a tisztítószer szétoszlatására.

Erre a legalkalmasabb egy tiszta pamut rongy, amely minél puhább, annál kevésbé fog karcolásokat okozni.

Bővebb részletekért tekintse meg videóanyagunkat!

Mik a lézervágás előnyei?

Nem kell az éleket polírozni!

A lézervágásnak sok előnye van a hagyományos CNC megmunkáláshoz képest. Az eredményt tekintve az egyik, hogy kivágás után nem kell a plexi éleit polírozni, e nélkül is tükörfényesek lesznek.

Így nincs szükség időt és pénzt felemésztő, aprólékos utómunkára.

Azonban még a lézervágás esetén is eltérő minőségű lehet az él kidolgozása. Nézzük meg, hogy mitől függ:

– Ha a lézergép szervomotorral rendelkezik, akkor az ívek fokozatmentesek lesznek. Általában ilyenek a márkás gépek (Pl. SEI, Epilog stb.). Míg ha léptető motorral van ellátva, – a legtöbb kínai gép léptető motoros – akkor az ívek kicsit szögletesek lesznek.

-A drágább öntött plexi éle is szebb lesz lézervágáskor, az olcsóbb extrudált plexihez képest.

– Függ a plexi korától illetve, hogy mennyi nedvességet szívott fel magába raktározás közben. Minél régebbi szállítmányból származik, annál nagyobb a kockázat, hogy az élek opálosak lesznek.

-A lézerbelépési pontja azonban így is-úgy is meglátszik az élen. De ez csak egyetlen egy pont a teljes köríven.

Összefoglalva:

Lézervágással ugyanazt a munkát gyorsabban lehet elvégezni, mivel nincs szükség utólagos polírozásra. De ha szép munkát szeretnénk készíteni, akkor érdemes jó minőségű plexit választani és lehetőleg szervomotoros lézervágóval elvégezni a vágást.

Bakó Levente , gravírüzletág vezető

Mit jelent az, ha a ragasztó alacsony vagy magas viszkozitású?

A viszkozitás az adott folyadék folyékonyságának mértékét jelzi, amelyet befolyásolhat a hőmérséklet, nyomás és koncentráció is. Pl. a víznek kisebb a viszkozitása, mert folyékonyabb, míg a méznek magasabb, mivel az kevésbé folyékony. A viszkozitás befolyásolja a felületre felvihető rétegvastagságot, esetlegesen a hígító mennyiségét, valamint, a felhasználás területét.

Értelemszerűen, az alacsonyabb viszkozitású – vagy más néven kapilláris – ragasztó folyékonyabb, és ezeket elsősorban polírozatlan, vágott élek ragasztásához ajánljuk.

Alacsonyabb viszkozitású, azaz folyékonyabb ragasztók adagolására szemcseppentőt, vagy az adagolásra kifejezetten megfelelő fecskendő használatát ajánljuk. Ez utóbbi esetben a fecskendőhöz nagyobb méretű tűt válasszunk, és akkor töltsük újra, amikor a feltöltött anyag 1/3 része kifogyott.

A magas viszkozitású ragasztó sűrűbb anyagot takar. Az ilyen ragasztót nagyobb felületek összeillesztéséhez használjuk. Sűrűbb, nagyobb viszkozitású ragasztók adagolására használhatunk hengert vagy ecsetet is, amennyiben azonban precízebb munkát kell végeznünk, érdemes megfelelő adagoló fecskendőt beszereznünk.

Ez utóbbi esetben a fecskendőhöz nagyobb méretű tűt válasszunk.

Természetesen a megfelelő módszer kiválasztása során több szempontot is figyelembe vehetünk az anyagok tulajdonságai mellett. Például, hogy milyen szilárdsági és élettartam igényeknek kell a kötésnek megfelelnie, a termék milyen környezetben kerül felhasználásra.

Bővebb információért vegye fel velünk a kapcsolatot, valamint honlapunkon tájékozódhat a nálunk

elérhető műanyag ragasztók típusairól.

Műanyagok ragasztása 2.

Előző cikkünkben tárgyaltuk a műanyagok ragasztásának általános kérdéseit, de sok részletről nem esett szó, többek között egy olyan tényezőről, amely e művelet során a legnagyobb fejtörést okozza.

A ragasztás geometriai kialakítása a terméktervezésnél kezdődik. Minden egyes esetben, már a design megálmodásakor figyelembe kell venni, hogy a késztermék előállítása során milyen ragasztási műveletek elvégzésére lesz szükség, és ezek milyen speciális igényeket támasztanak.

Itt rögtön figyelembe kell venni a következőket: a ragasztás mikrogeometriai igényeit, az alkalmazni kívánt ragasztó viszkozitását, kötésmódját, kipárolgási veszélyeit, légszükségletét, fotokatalikus igényeit. E tényezők megvizsgálása után lehet csak objektíven úgy megtervezni egy terméket,hogy annak a gyárthatósága megfelelő legyen, ne csak szűken vett költség, de gyárthatósági idő, minőségbiztosítás és munkavédelem szempontjából is.

A fenti tényezők inkább a termék makrogeometriai kialakítására vonatkoznak, s mint látható, a ragasztási mikrogeometria az, ami valójában meghatározza a ragasztás mechanikai minőségét, és látványát.

Ez alkalommal részletesen a PMMA (akril, plexi) kerül szóba, mert -amennyiben víztiszta anyag kerül ragasztásra- a látvány miatt kiemelkedő nehézségekkel kell megküzdenie a feladatot ellátó személynek.

Elmondható, hogy van egy vastagság határ, mely alatt nem kell számottevő hibaképződéssel számolni, azonban ez felett hatványozottan jelentkeznek problémák. E problémák a légzárványok vagy oldószerzárványok, a beszívódások, a kipárolgás miatt bekövetkező mattulás, a túlfolyások, a hátoldali tömítetlenség, és még sorolhatnánk. Mint a felsoroltak nagy számából is kiderül, e hiba ellen védekezni nem egyszerű, és több, egymással párhuzamosan zajló technológiai jellemző összehangolására van szükség, hogy elkerüljük őket. Emiatt is tartjuk úgy, hogy minden egyes termék ragasztásának technológizálása, illetve a folyamat megvalósítása egyedi tervezést igényel.

Szót kell még ejtenünk a belső feszültségekről. Bár jóval többet ér e téma, annyit mégis meg kell osztanunk Önökkel, hogy a belső feszültségek jelentik a legnagyobb problémát, mivel hatásukra a ragasztás látvány tönkremenetele mellett a szilárdság is jelentősen csökken, mindez pedig jóval a ragasztási folyamat elvégzése után következik be. Egyes esetekben több, mint 5 nap után.

E hibák kivédése rengeteg tapasztalatot igényel, mely anyag előkészítésében, és megfelelő utókezelésében áll.

 

Szatunaplex Kft., Balatonfűzfő

Műanyagok ragasztása 1.

A műanyagok ragasztása általánosságban nagyon sokféle lehet. A laikusok tapasztalata, hogy a műanyagok ragasztása meglehetősen kis arányban sikerül csak. Ennek oka, a leggyakrabban alkalmazott tömeg-műanyag, a PE ragasztásának nehézsége.

Bár tegyük hozzá, hogy napjainkban már ilyen célra is taIMG_9982lálni a piacon terméket, de a ragasztási szilárdság nem vethető össze más, jól ragasztható műanyagokéval.

Csak úgy, mint bármely más anyag ragasztásakor, a műanyagoknál is oda kell figyelni a kötés geometriai kialakítására, a ragasztóanyag kiválasztására, az anyag megfelelő előkészítésére, mind felületi, mind feszültségmentességi szempontból.

Továbbá az esetek nagy része speciálisnak mondható, amikor elengedhetetlen, hogy prioritásban az első helyen a design álljon. Ekkor válik a ragasztás olyan feladattá, mely megoldásához valódi tapasztalatra, szaktudásra van szükség.

Hogy néhány érdekes részletet is megemlítsünk, szót ejtünk az előbb felsoroltak közül a felületek fontosságáról.

Három fajta ragasztást tudunk e szempontból megkülönböztetni.

A leggyakrabban a felületeket nem alakítják át, így legyen az sima, texturált, vagy szatén-jellegű, a ragasztást elvégzik. Ez esetben a kötés hatékonysága felület texturáltságának mértékével együtt csökken. Ez legjobb esetben szorítóerő alkalmazásával javítható, de az más geometriai elváltozásokhoz is vezethet. Mindenesetre pl. oldószeres ragasztás esetében a pontszerű kötésmagok kialakulása mellett elpárolgott oldószer-zárványok képződnek, melyek a kötés belső feszültségét növelik, s ezzel együtt  a törés lehetőségét.

Más esetekben odafigyelnek a felületek előkészítésére, és vagy polírozott, vagy csiszolt felületek között hozzák létre a kötést. Itt már jóval nagyobb esélye van, hogy megfelelő kötés alakul ki, de felhívjuk a figyelmet, hogy mikro-és makrogeometria szoros összhangban áll egymással, mint ahogy a ragasztó típusával is.

Összességében elmondható, hogy vagy polírozott, vagy csiszolt felületre van szükség, de ezt teljesen az egyedi termék/alkalmazás szabja meg.Ugyanis a ragasztó fajtáján kívül a kötésben lévő élek hossza, alakja a láthatóság fontossága, is számít annak eldöntésénél, hogy milyen felületet kell alkalmaznunk.

Cikkünk következő részében további információkat kaphatnak a geometriai kialakítás fontosságáról,a ragasztás és a belső feszültség kapcsolatáról, valamint a PMMA ragasztásának lehetőségeiről.

 Reméljük, hogy ha problémájuk merül fel, bizalommal fordulnak majd e szakterületen is hozzánk!

Szatunaplex Kft.

Nézze meg műanyag ragasztó kínálatunkat a biztosan tartós tapadásért, kérdés esetén keressen minket a garantáltan jó választásért!

A 3D nyomtatás múltja, jelene, jövője Magyarországon

A 3D nyomtatás, avagy a szerszámnélküli gyártás nyújtotta „korlátlan” lehetőségek

Kovács Norbert Krisztián, tanársegéd

Budapesti Műszaki és Gazdaságtudományi Egyetem, Gépészmérnöki Kar, Polimertechnika Tanszék

Napjainkban a piaci igények gyors változása, megköveteli, az új termékek piacra kerülési idejének csökkenését. Ennek köszönhetően a hagyományosnak számító, egymást követő gyártási folyamatokat szinte mindenhol a szimultán gyártástervezés váltotta [1-5]. A szimultán gyártástervezés legfontosabb pillérei a közbenső ellenőrzés, valamint a gyártásban résztvevők közötti hatékony kommunikáció. A gyors prototípusgyártás (RPT) megjelenése ebben a folyamatban jelentett robbanásszerű előrelépést [6].

A gyors prototípusgyártás alatt azoknak a technológiáknak az összességét értjük, amelyek a klasszikusnak számító anyageltávolító, illetve képlékeny alakító eljárásokkal szemben anyaghozzáadás útján rétegről-rétegre, tehát additív módon hozzák létre a kívánt terméket közvetlenül a virtuális 3D-s modellből. Az első ilyen technológiák, amelyeket főleg vizualizációs (látvány) modellek gyártására alkalmaztak az 1980-as évek második felében jelentek meg.

Ma már azonban ezekkel a technológiákkal funkcionális modellek, esetenként kis sorozatú prototípus szerszámok, valamint kész termékek (szerszámnélküli gyártás) is gyárthatók. Legnagyobb előnyük, hogy interaktív prototípus hozható létre, ami azt jelenti, hogy a modell a tervezési folyamattal párhuzamosan, a tervezésben résztvevőktől, vagy akár a prototípust alkalmazó felhasználóktól származó visszacsatolások alapján gyorsan változtatható és felülírható [4-6].

Az RPT technológiák széles anyagválasztékból kiindulva valósítják meg a 3D modellek gyártását, amely anyagválaszték az idővel egyre csak bővül és bővülni fog [6]. Napjainkban elterjedtnek mondható a folyadék alapú prototípuskészítés, amely technológia tipikusan polimer anyagok, egyrészről térhálósítható anyagok (SLA, PolyJet, DLP), másrészről egyszerűbb termoplasztikus anyagok (FDM, Arburg Freeformer) alkalmazásával működik. Ez utóbbi az anyag megolvasztását, majd újra megszilárdítását jelenti, amely lehetővé teszi a fémek alkalmazását is.

További technológiák por alakú alapanyagból az egymás melletti részecskék összeolvasztásával  (SLS), esetleg valamilyen ragasztóanyaggal való egyesítésével (3D Printing) építik fel a modellt. Léteznek ezen kívül olyan technológiák, amelyek lapok rétegezésével hozzák létre a prototípust.

Ezek közül a legegyszerűbb a papírlapokból való kivágás és összeragasztás (LOM) [6-8].

 

Irodalomjegyzék:

1        Dunai A., Macskási L.: Műanyagok fröccsöntése, Lexica Kft, Budapest, 2003

2        Czvikovszky T., Nagy P., Gaál J.: A polimertechnika alapjai, Műegyetemi Kiadó, Budapest, 2006

3        J.A. McDonald, C.J. Ryall, D.I. Wimpenny: Rapid Prototyping Casebook, Professional Engineering Publishing, London, 2001

4        C.K. Chua, K.F. Leong, C.S. Lim: Rapid Prototyping: Principles and applications, World Scientific Publishing Co. Pte. Ltd., Singapore, 2010

5        A. Gebhardt: Rapid Prototyping, Carl Hanser Verlag, Munich, 1996

6        A. Gebhardt: Understanding Additive Manufacturing, Carl Hanser Verlag, Munich, 2011

7        T. Wholers: Wholers report 2012, Wohlers Associates, Colorado, USA, 2012

3D nyomtatott autó, 44 órán belül

A 3D nyomtatással foglalkozók úgy tűnik, valóban mindenre képesek. Egy kínai cég a tavalyi év során képes volt nyomtatni egy egész házat 48 órán belül, és most egy arizonai cég, a Local Motors készített egy autót mindössze 44 órán belül.

Az autót „élőben”, közönség előtt nyomtatták az IMTS-n (International Manufacturing Technology Show). Az autó dizájnere, Michele Anoé, a terveiért 5000 dollárnyi készpénzt nyert, valamint azt a lehetőséget, hogy a gépjárművét kinyomtatják a kiállításon.

Az autónak, amely a Strati nevet viseli, 18.000 dollár a gyártása, és akkumlátorral működik. Egy feltöltéssel 120/150 mérföld megtételére képes. Továbbá, amíg a hagyományos autókhoz körülbelül 20.000 alkatrészt használnak fel, addig a Strati-hoz elég 40 darab is.

Habár nem egy gyors autó, hiszen csupán 40 mérföld/órás sebességgel képes közlekedni. Természetesen nem az összes részecske készült 3D nyomtatott technológiával. Az autó kerete teljesen 3D nyomtatott, de a többi rész, úgy, mint az elektromos motor, vagy az ülések és kerekek, hagyományos módon készültek.

Összességében a komplett gyártási idő 5 napot vett igénybe, mivel a nyomtatás 44 órába került, a marás 1 nap volt, az összeszerelés pedig 2.

A 3D nyomtatott autó fekete műanyag rétegekből áll, és karbon szállal lett megerősítve.

Amennyiben a cég el kívánná adni az autót, annak értéke 18.000 és 30.000 dollár között mozogna. Az eszköz, amellyel a járművet készítették, még nagyobb tárgyak elkészítésére is alkalmas.

Forrás: www.gizmag.com

A jövő cipője – 3D nyomtatással, teljesen egyénre szabva

 

Vegyük a legújabb 3D nyomtatót, tegyük hozzá azt a „legszabhatóbb” darabot, amely alkalmas a viselésre (azaz egy cipőt), egy csepp kreativitást és némi ötletet a design világából. Ezeket összeadva megkapunk valamit, ami valóra váltja álmainkat, és a lehetőségek végtelen tárházát nyitja meg előttünk.

Ez a lehetőség látható a Pensar képregényén, amelynek fő mondanivalója, hogy a cég feltalált egy olyan megoldást, amely lehetőséget ad arra, hogy teljesen egyénre szabott darabokat viselhessünk.

De hogyan lehetnek ezek azonnal egyénre szabottak?

A Pensar DNA cipő koncepciójának a lényege, hogy amikor egy érdeklődő ellátogat egy „cipőüzletbe”, amiket elsőként is figyelembe vesznek rajta, azok az egyéni anatómiai és biomechanikai tulajdonságok. Így a cipő mozgás közben is tökéletesen alkalmazkodik majd a viselő lábához.

Mindezeket az adatokat úgy gyűjtik össze, hogy 3D scanner-el beszkennelik a vevő lábát –így  speciális szenzorok érzékelik az illetőnek nemcsak az anatómiai sajátosságait, hanem egyedi mozgását is. Ezután a kapott adatokból – és  a hozzáadott vásárlói igényekből – egy algoritmus megalkotja a jövőbeli felhasználó azon egyedi „profilját”, amelyet már csak ki kell nyomtatni.

Pár órán belül az Objet500 Connex3-as, multimaterial és multicolor gép elkészíti azt a cipőpárt, amely tökéletesen illeszkedik a vásárló lábára – mind a mozgás, mind pedig a design tekintetében.

Csupán egy kérdés maradt megválaszolatlan, a cipő jelenlegi ára. Ez egy durva becslés alapján 2000 dollár – amely magába foglalja az anyag árát, amelyből a lábbeli készül, valamint a nyomtató amortizációs költségét is, amely 300 dollár.

Tehát, olyan áron van, mint amennyi egy pár valóban kimagasló minőségű, design-os cipő. A kísérlet, amelyet a Pensar végzett, jó kiindulópont arra, hogy megalkossák azt a megoldást, amely alkalmas lesz 3D nyomtatott lábbelik előállítására – mindehhez még tökéletesíteni kell mind a technológiát,mind pedig az anyagot, amelyből a cipők készülnek.

Forrás: http://3dprintingindustry.com

Hogyan használható a 3D nyomtató fröccsöntés során?

A Stratasys’s Objet tevékenysége egy olyan technológia kidolgozása felé mutat, amely ötvözi a 3D nyomtató gyorsaságát, valamint a hagyományos fröccsöntési eljárás biztonságát – mindezt egy olyan, 3D nyomtatásra alkalmas anyag kifejlesztésével, amely ellenáll a hagyományos olvadt polimerek hőjének. Ez lehetővé teszi több százas, vagy akár több ezres fröccsöntés futtatását is, köszönhetően a 3D-s nyomtatott formáknak.

A gyors lefutású fröccsöntés során ezzel a módszerrel helyettesítővé válhat a költséges, acélból készült forma. Ezt a technológiát már Magyarországon is használták arra, hogy fröccsöntéshez különböző formák prototípusait elkészítsék vele.

Dr. Kovács József Gábort, a Budapesti Műszaki Egyetem docensét, valamint a Műszaki Műanyag Laboratóriumának vezetőjét kérték fel arra, hogy tervezzen egy olyan, általános célokra megfelelő ventilátort, amely képes csökkentett zajszint mellett fokozott hűtést biztosítani. A ventilátornak át kellett mennie különböző biztonsági teszteken, működtették extrém hőmérsékleten, magas forgási sebességen is.

Dr. Kovács József Gábornak és csapatának olyan anyagból kellett volna elkészítenie a fröccsöntött prototípusokat, amely megegyezik a már kész termék anyagával – ám ezek elkészítéséhez nem rendelkeztek elegendő anyagi forrással. Ekkor próbálták ki a Stratasys Objet350 ConnexTM 3D nyomtatóját, amelyet a ventilátor, valamint a fröccsöntő szerszámok prototípusainak elkészítéséhez is használtak.

Három ventilátor mintához használták a 3D nyomtatót, amelynek segítségével a prototípusok már pár óra múlva alkalmasak voltak arra, hogy egy motor tengelyére helyezzék őket, tesztelés miatt. Ezt követően kiválasztották a legjobban teljesítő ventilátor modellt a fejlesztés következő lépcsőjéhez.

A következő két napban a fejlesztők 3 részes fröccsöntő forma tervezését és nyomtatását végezték, Digital ABS anyagból (ez a standard ABS műanyagot helyettesíti). A formát ezután betették egy 70 tonnás Arburg Allrounder fröccsöntő gépbe, és különböző ventillátorokat készítettek polioximetélinből. Az így gyártott mintadarabok nemcsak megfeleltek a kötelező biztonsági teszteknek, hanem 20%-al növelték a ventillátorok hűtési képességét, miközben az ezen teljesítményhez kapcsolódó zajszintet 7dB fokozatra csökkentették.

Dr. Kovács Gábor és csapata szerint ez a megoldás nemcsak minőségben, hanem árban is időben is kedvező megoldást nyújtott.

Forrás:

http://www.europeanplasticsnews.com/subscriber/headlines2.html?cat=1&id=4314

KAPAszkodj meg a piacon!

  • A vizuális kommunikáció világában hatalmas a verseny, hiszen a legtöbb cég reklámok révén próbálja felhívni a figyelmet magára. Pont emiatt nem könnyű felvenni a versenyt, és valamilyen módon kitűnni a többiek közül. Egy jó ötlet mellé megfelelő alapanyag is kell ahhoz, hogy elhagyhassuk versenytársainkat.
  • Ehhez, pedig mi nyújtunk segítséget!

    A polyurethán habmagot tartalmazó Kapa-Plast kiválóan alkalmas figyelemfelkeltő promóciós anyagok elkészítéséhez, úgy,mint POS/POP display-k, valamint 3D-s modellek. Amellett, hogy költséghatékony és tartós megoldást nyújt, könnyű súlya, megfelelő stabilitása és sima felszíne segít abban, hogy egyedi ötletét minél egyszerűbb és látványosabb módon megvalósíthassa.

    Az anyag egyszerűen vágható, könnyen feldolgozható és rögzíthető, súlya miatt, pedig a szállítása sem okoz problémát.

    Innentől már csak a kreativitáson múlik, mi az, amit elkészítünk belőle!

    Kiválóan alkalmas szakmai kiállításokra, sőt, akár lakberendezési design ötletek megvalósítására is, mivel ellenáll a szakadásnak, a hőmérséklet változásnak, sima felszíne pedig biztosan esztétikus megjelenést eredményez.

    Bővebb információért vegye fel velünk a kapcsolatot.

Plexi/PMMA/Akril. Öntött vagy extrudált?

 

A fő különbséget a gyártási eljárás jelenti a kétfajta lemez között. Az öntött PMMA (plexi) esetében az eljárás során létrejött kémiai folyamat homogén anyagot eredményez, amely minden irányba ugyanolyan tulajdonságokkal rendelkezik. Az extrudált PMMA (plexi) azonban heterogén anyag, amelynek tulajdonságai az úgynevezett extrúziós iránytól függően változhatnak.

Az öntött PMMA általában jobb minőségű lemezként van számontartva, holott gyakorlatilag két különböző anyagról beszélhetünk, amelyek ugyanannyi előnnyel és hátránnyal rendelkeznek – csak más-más területen.

 Ezen különbségek a következőek:

1.Kémiai tulajdonság: az öntött PMMA ellenállóbb ugyanazon oldószerekkel szemben.

2.Lézervágás: az extrudált PMMA esetében figyelembe kell vennünk az extrúziós irányt, mert észrevehető lehet a szélek esetében a nem megfelelő vágás.

3. Lézer gravírozás: ezen művelet az extrudált PMMA-n matt szürke, öntött PMMA-n matt fehér hatást eredményez.

4. Melegen hajlítás és thermofomázás: az öntött PMMA valamivel nehezebben hajlítható melegen, valamint, ha színes lemezt használunk belőle, mind thermoformázás, mind melegen hajlítás során megváltozhat a színe. Emellett a matt-színes változat áttetszővé, az áttetsző opálossá válhat. Az extrudált PMMA könnyeben feldolgozható ilyen szempontból, azonban itt is vegyük figyelembe az extrúziós irányt.

5. Karcokkal szembeni ellenállás: az öntött PMMA ellenállóbb, mint az extrudált PMMA.

6. Lángpolírozás: az öntött PMMA-t nehezebb lángpolírozni

7. Színek: az öntött PMMA-t könnyebb előállítani többféle színben, az extrudált PMMA esetében limitáltabbak a lehetőségek.

8. Feszültség: az extrudált PMMA-ban nagyobb a feszültségi érték

Amennyiben további információra van szüksége, vegye fel velünk a kapcsolatot.

Kitűnő választás a csomagolóiparban! Karton vagy plasztik?

Miből készítsük el a termékek tárolásához szükséges rekeszeket? Hogyan lehet a sérülékeny termékeket a leghatékonyabban és legbiztonságosabban szállítani?

Sokaknak okoz gondot az, hogy bizonyos termékek/anyagok biztonságos szállításához, tárolásához milyen megoldások léteznek. Válasszanak drágábbat, de tartósabbat? Olcsóbbat, de sérülékenyebbet?

Az optimális eredmény eléréséhez több szempontot is figyelembe kell vennünk, például, hogy milyen hosszú távon kívánjuk az adott tárolót használni, milyen körülmények között kívánjuk azt tartani, valamint, hogy milyen termékek tárolása a cél?

Van egy olyan polipropilén alapanyagú termék, amely a legtöbb célra megfelel, tartós, és még megfizethető is. A kartonplaszt, azaz ValioPlast lemez az egyszerű kartonnal szemben ellenállóbb – például vegyszer-és vízálló -, rendkívül masszív, lépésálló, emellett költséghatékony, könnyen vágható és biegelhető.

Könnyű súlya, valamint környezetbarát tulajdonságai miatt előszeretettel alkalmazzák a csomagolóiparban, emellett megfizethető ára, és jóval nagyobb ellenálló képessége miatt sokkal praktikusabb, mint az egyszerű karton.

Kapa Plast

A Kapa Plast egy vékony, rendkívül könnyű súllyal rendelkező habtábla, amely biztosan minőségi megoldást kínál beltéri reklámhordozók előállításához.

Miért  jobb, mint a többi?

A habtábla könnyű súlyát a belsejében található polyurethane-mag biztosítja, amelynek szerkezetét úgy kell elképzelnünk, mint levegővel teli buborékok összekapcsolódását egy méhsejtes szerkezeten keresztül. A szerkezetet kétoldali, alsó és felső cellulóz karton borítás fogja össze, amelynek eredménye egy olyan sima felszínű reklámalapanyag, amelyet egyenletessége, könnyű súlya, megfelelő merevsége és kiváló minősége tesz nélkülözhetetlenné.

A jó minőséget a termék fejlesztése mögötti 40 év garantálja, amely során az előállítók arra törekedtek, hogy mind minőségi, mind felhasználási tekintetben megfeleljenek a felhasználók követelményeinek.

Mire használható?

A Kapa Plast kiválóan alkalmazható a legkülönfélébb beltéri reklámhordozók előállításához, mivel amellett, hogy egyszerűen megmunkálható, felülete rendkívül könnyen nyomtatható.

Kiválóan alkalmas digitális nyomtatásra, szitanyomásra, laminálásra, bármilyen beltéri reklámhordozó  pl. POS/POP, 3D-s modellek- előállítására.

A fent felsorolt tulajdonságok mellett fontos szempont a termék környezetbarát tulajdonsága, azaz csak olyan összetevőket tartalmaz, amelyek megfelelnek minden környezeti előírásnak.

Elérhető méret: 5mm x 3050mm x 1530mm és 10mm x 3050mm x 1530 mm

Bővebb információért vegye fel a kapcsolatot velünk!

Plexi vs üveg

Nézzünk körbe magunk körül ott, ahol éppen vagyunk. Egészen biztos, hogy 5 másodpercen belül meglátunk valamit, ami műanyag. Majd valamit, ami üveg. Így van?

 

De melyik jobb? Melyiket válasszuk?

Általánosságban elmondható, hogy mindkét anyagnak megvan a maga előnyös tulajdonsága, így a döntés nem mindig egyszerű. Míg a műanyag – és jelen esetben végig a plexiről fogunk beszélni – erősebb, törésállóbb, valamint jobban ellenáll a külső hatásoknak, addig az üveg jobban karcálló, valamint könnyebben újrahasznosítható.

Akkor most melyik szempontot vegyem figyelembe?

Ez természetesen függ a felhasználás céljától is, azonban az biztos, ha nagyobb dologban gondolkozunk, úgy, mint hagyományos vagy világító reklámok, display-k, kirakatok, sőt, dizájn bútorok, a plexit érdemes választanunk.

Miért?

A plexi egyfajta akril lemez, amelynek „tudományos” elnevezése polimetil-metakrilát – ezt sokszor PMMA-ként is láthatjuk leírva. Ez az átlátszó, időjárásnak kiválóan ellenálló, termoplasztikus anyag gyakran válik az üveg kiváltójává, mivel rendkívül erős, és épp ezért számtalan területen alkalmazható –belsőépítészet, kirakatok, reklámok, displayk, bútorok stb.

A legvadabb ötletekig…

Rengeteg színben, méretben és vastagságban elérhető, így adott dizájn szerint variálható, a legszínesebb és legegyedibb elképzelésekig.

És?…

És mivel a plexi sűrűsége kevesebb, mint az üvegé – az üvegé közel a duplája -, ezért szállítása és összeszerelése is egyszerűbb művelet. Ebből következik, hogy ugyanaz a mennyiség súlyra is kevesebb, amelynek bizonyos alkalmazásoknál rendkívül fontos szerepe lehet.

Kiemelkedő  a fényáteresztő képessége – a beérkező fény 92%-át átereszti, az üveg általában 80-90%-ot. Külső környezeti hatásoknak rendkívül ellenálló – például az uszodáknál lévő magas klórtartalommal bíró levegő sem okoz meghibásodást az anyagon. Emellett a magas hőmérsékletnek is jobban ellenáll, UV védelem esetén az erős napsugárzás sem okoz gondot neki. Könnyen vágható, bármilyen formára és variációkra alakítható.

De mi lesz az üveggel?

Az üveg egy amorf, szilárd, szervetlen vegyület, amely elsősorban szilikátokból épül fel. Jobb fényvisszaverő képességgel rendelkezik, mint a műanyag, amely tulajdonság zavaró csillogást és visszaverődést okozhat.

Pont ezért inkább…

…sok display készítő plexit használ, amelynek oka nemcsak az anyag nagyobb ellenálló képessége, hanem a zavaró csillogások elkerülése. Emellett, mivel „fagyasztott” folyadékból állítják elő, könnyebben is törik, mint a műanyag.Azonban, könnyebben tisztítható, mivel nehezebb összekarcolni.

És mi lesz a pénztárcámmal?

Nézzük meg az árakat.

A standard üveg általában vagy ugyanolyan árú, vagy minimális mértékben olcsóbb, mint a víztiszta plexi, de ez az ár természetesen függ a vásárolni kívánt anyag méretétől, vastagságától, színétől, attól, hogy UV álló-e, van-e rajta valamilyen speciális bevonat.

Emellett, ha standard üvegre valamivel olcsóbb árat is kapunk, tudnunk kell azt, hogy a műanyag azért a minimális árkülönbségért ellenállóbb mind mechanikai, mind környezeti szempontból, valamint hosszú távon jóval tartósabb, így biztos, hogy ritkábban kell hiba miatt cserélni.

Plexi vs üveg

1-0

Mi a különbség az A-PET és a PET-G között?

A PET különböző származékai közötti különbségtétel néha elég komplikált, azonban ha valaki ezekkel az anyagokkal dolgozik, ennek az ismerete nagyon fontos. Vigyázzunk, az elnevezések néha félrevezetőek lehetnek! Például, amíg az A-PET a PET „csomagolási” fajtájához tartozik, a hasonló nevű PET-G nem ugyanehhez a családhoz sorolható. Ennek oka, hogy a PET-G egy bizonyos adalék hozzáadásával készül, amely plusz előnyökkel ruházza fel az anyagot.

Elsőként azonban kezdjük az A-PET-el. Mi is ez az anyag, és mire használhatjuk?

Az A-PET egyfajta PET származék – amikor a PET amorf állapotban kerül ömlesztésre, akkor beszélünk A-PET-ről (amorf polietilén-teraftalát). A műanyag készítőknek nagy figyelemmel kell kísérni az ömlesztés során az anyag állagát, mivel ha túl sokáig fűtik, veszélybe kerülhet a végtermék esztétikai megjelenése, valamint tartóssága – könnyen opálossá, valamint törékennyé válhat. Kiválóan alkalmazható reklámipari felhasználásokra, mivel könnyen formázható és ellenálló.

Mi a PET-G és van-e a két anyag között hasonlóság?

Attól függetlenül, hogy a nevük meglehetősen hasonlóan cseng, a PET-G összetételében nagyban különbözik az A-PET-től. Méghozzá azért, mert a PET-G glikolt tartalmaz. Beszéltünk az előbb arról, hogy az A-PET túlfűtése esetén a végtermék opálos, valamint törékeny lehet. Azonban, ha glikolt adunk hozzá, eltűnik ez a rizikó – gyakorlatilag törhetetlenné válik tőle, emellett megelőzi az anyag kikristályodását is. Emiatt kiválóan alkalmazható olyan végtermékek elkészítéséhez, ahol kiemelt szerepet kap az ütésállóság – erősségét a legbonyolultabb formázás után sem veszíti el.

Akkor tehát mikor érdemes PET-G-t és mikor A-PET-et választanunk?

Gyakorlatilag egyikről sem mondhatjuk el, hogy jobb a másiknál – mindkettőnek megvan a maga plusz pozitív tulajdonsága. Attól függetlenül, hogy az anyag előállítása, valamint összetevői között nagy különbségek vannak, sok esetben azonos a felhasználási módjuk. Vákuumformázás során például egyik sem igényel szárítást, így megkönnyítik ezt a fajta feldolgozást. Emellett mindkettő könnyen vágható és formázható, víz -és vegyi anyag taszító.

Mivel szintén mindkettő megfelel az FDA által támasztott követeléseknek (Food and Drug administration), kiválóan felhasználhatóak csomagolások, tárolók, valamint display-k előállításához. Amennyiben a magasabb ütésállóság fontos a végterméknél, a PET-G-t javasolt választanunk, amennyiben a valamivel kisebb ellenállás is megfelel – például display-k, tárolók, plakáttartók elkészítéséhez -, úgy kiválóan alkalmazható a pénztárca barátabb A-PET is.

Mafix 4 PMMA

Öntött és extrudált PMMA (plexi) ragasztásához, valamint PVC-hez ajánljuk.

Alacsony viszkozitású anyag, elsősorban a reklámipar, elektrotechnika, bútorkészítés, műanyag –és autóipar területére ajánljuk.

Műszaki adatlap letöltése

Mafix 6 PMMA

Az Acrifix 106 alternatívája, amely öntött és extrudált PMMA (plexi), illetve PVC ragasztásához alkalmas. Közepes viszkozitású, nagyon vékony rétegben alkalmazható anyag.

Elsősorban reklám-és autóipari, elektrotechnikai, valamint bútorkészítés során történő felhasználásra javasoljuk.

Műszaki adatlap letöltése

Mafix 7 PMMA

Az Acrifix 107 alternatívája, amely alacsony viszkozitású, vékony rétegben alkalmazható anyag, és terhelésmentes ragasztásra kiváló.

Elsősorban plexi és profil ragasztásra ajánljuk a reklámipar, egyéb műanyag, bútorkészítés, autó és elektrotechnikai ipar területére.

Műszaki adatlap letöltése

Mafix 9 PMMA

Az acrifix 109 alternatívája, amely kiváló PMMA ragasztáshoz, magas viszkozitású és nem szivárog.

Elsősorban PMMA (plexi) és profilok ragasztására ajánljuk a reklámipar, egyéb műanyag, bútorkészítés, autó és elektrotechnikai ipar területére.

Műszaki adatlap letöltése

Mafix 19 PMMA

A Mafix 19 PMMA egy professzionális, kristályos, gyorsan száradó, közepes viszkozitású ragasztó.

PMMA (plexi), reklámprofilok, műanyagok, bútorok, autóipari illetve elektrotechnikai eszközök ragasztására alkalmas. Nem tartalmaz diklór-metánt.

Műszaki adatlap letöltése

Mafix No. 777 Spray ragasztó

Rendkívül könnyen használható, többcélú neoprén ragasztó spray, amely egyarántalkalmas szakemberek és magánszemélyek számára.

Az anyag a legkülönfélébb felületekre alkalmazható, egyenletesen és egységesen történő megfelelő mértékben ragad.

Műszaki adatlap letöltése

Mafix Alkafen PVC ragasztó

A Mafix Alkafen PVC kíválóan alkalmas az általunk forgalmazott habosított PVC ragasztására.Ezen kívül alkalmas a sima PVC, egyéb reklámipari célra használatos betűk és habtáblák,valamint műanyag csövek és redőnyök ragasztására.

Rendkívül tartós kötést biztosít, amely ellenáll az UV sugárzásnak is.

Valio-Shine 3

Erős karcolások eltüntetésére!

A Valio-Shine3 eltávolítja az erős karcolásokat és kopásokat a legtöbb műanyag felületéről – extrudált és öntött plexi, San, Pet-g stb., azonban, mivel a termék koptató anyagot tartalmaz, ne használja szemüvegen,polikarbonáton vagy bevont műanyag felületen.

Teljes eredményért használja a Valio-Shine 2.-vel együtt!

A tökéletes tisztításhoz és védelemhez használja a Valio-Shine 1. műanyag tisztítót, finomabb karcolásokra próbálja ki a Valio-Shine 2. finom karcolások eltüntetésére használható terméket.

Bővebb szakmai információért nézze meg videónkat és vegye fel velünk a kapcsolatot!

Biztonsági adatlap letöltése

Valio-Shine 2

Finom karcolások eltüntetésére!

A Valio-Shine2 visszaállítja a műanyagok – extrudált vagy öntött plexi, Pet-G, San stb. -eredeti megjelenését. Eltávolítja a karcolásokat, opálosodást és kopást a műanyag felületéről, helyreállítja a kopott, elszíntelenedett műanyagot.

Felhasználási javaslat:

műanyag síklemezek, műanyag ablakok és autó szélvédők, csónakok, repülők, motorkerékpár, CD-k, zuhanyzók, kádak, számtalan ipari és háztartási műanyag.

A megfelelő tisztaság, a portaszítás és antisztatizálás érdekében, használja a Valio-Shine 1. műanyag tisztítót,valamint az erősebb karcolások eltávolítására próbálja ki a Valio Shine-3. erős karcolások eltávolítására való terméket.

Bővebb szakmai információért nézze meg videónkat és vegye fel velünk a kapcsolatot!

Biztonsági adatlap letöltése

Valio-Shine 1

Antisztatikusságot és portaszítást biztosít.

Gyengéden és karcolásmentesen tisztítja a műanyag felületét – extrudált vagy öntött plexi, Pet-g, SAN stb- , használata csillogó ragyogást eredményez. Hosszútávon megvédi a műanyagot a foltoktól és a karcolástól.

Felhasználási javaslat: 

műanyag ablakok és autószélvédők, hajók, repülők, motorkerékpárok, sztereók, tv-k,számítógépek, készülékek, autóbelső, vinil felületek,króm, fürdőszobai kiegészítők, üveggyapot, márvány,minden ipari és háztartási műanyag.

Annak érdekében, hogy eltávolítsa a karcolásokat és szennyeződéseket, használja a Valio-Shine 2 karceltávolítót. Az erősebb karcolások eltávolítására próbálja ki a Valio-Shine 3. erős karcolások eltávolítására való terméket.

Bővebb szakmai információért nézze meg videónkat és vegye fel velünk a kapcsolatot!

Biztonsági adatlap letöltése

Valio-Plastics betűpalást rendszer

Egy háromdimenziós reklám elkészítése során a legfőbb célunk, hogy az üzenet, amit közvetíteni akarunk, valóban a  megfelelő tartalommal érjen el a potenciális vevőkhöz. Ezt segítik az olyan vizuális elemek, mint a szín, a stílus, a méret és persze a megfelelő alapanyag, ami a tartósság legfontosabb pillére.

A betűreklámok előlapjának alapanyaga általában extrudált plexi (PMMA), a hátlapé habosított PVC vagy alumínium kompozit panel. Az ezeket összetartó váz a betűpalást, amelynek nagyon nagy szerepe van a megfelelő stabilitás elérésében, hiszen az egész betű szerkezetét adja. Ennek az alapanyaga általában alumínium, ami könnyen alakítható, megmunkálható, emellett fajsúlyra könnyű és rendkívül ellenálló, így biztos, hogy kültéren is hosszú távon flehasználhatóak.

A Valio-Plastics Kft. által forgalmazott almumínium betűpalástok 0,5 mm vastagságúak, és 30-200 cm magasságú betűk elkészítéséhez alkalmasak. A különböző szélességi méretek, a széles színválaszték, valamint fényes és matt kivitel lehetővé teszik a legkülönfélébb betűreklámok elkészítését.

3D szélprofilok:

Az általunk forgalmazott alumínium 3D szélprofilok a 3D profilok kiegészítő elemei, 0,5 mm vastagságban, 30 mm szélességben elérhetőek, 30- 200 cm magasságig.

Bővebb információért vegye fel a kapcsolatot velünk.

Valio Trim-F

A terméknek a betűreklámok formázásakor van nagy szerepe, mivel a hátlapként használt alumíniumpalást és a műanyag lemez széleit fogja össze, esztétikus keretet adva a körbevont formának. A cellulóz-acetát-butrát alapanyagú Trim-F nem csak esztétikussága és gyorsasága, hanem tulajdonságai miatt kiválóan alkalmas betűreklámok elkészítéséhez – az 50 mikronos alumínium szalag megfelelő stabilitást nyújt a feldolgozás során, ám mégis rugalmas, így könnyen alkalmazható, nem szakad, emellett ellenáll a környezeti  változásoknak is.

Mindezt garantálja a gyártás során alkalmazott szigorú felügyelet,valamint a termék hírneve a szakmában. A különböző vásárlói igényekhez igazodva számos színben elérhetőek, így biztos, hogy Ön is megvalósíthatja elképzeléseit!

Elérhető színek (RAL kód alapján): white 9003, black 9005, red 3020, red 3001, blue 5015, blue 5002, yellow 1018, silvergloss 9006, silvermatt 9006, green 6029.

Valóban kötelező lesz a pályázóknak a közbeszerzés?

A Parlament elfogadta az új 2015. évi CXLIII. törvényt a közbeszerzésekről, amely 2015. november 1-jétől lép hatályba: bizonyos feltételek teljesülése esetén a támogatott vállalkozásoknak is kötelezővé teszi a közbeszerzést. Az alábbiakban leírjuk a lényeget, amit a szabályozás jelenlegi állapotában biztosan tudni lehet.

Hogyan szól a törvény pályázati támogatásokat érintő új szabálya?

25 millió forint és nagyobb támogatási összeg esetén a támogatott vállalkozásoknak is kötelezővé teszi a közbeszerzést. (A korábbi törvény csak nagyon magas támogatási intenzitás és támogatási összeg esetén írt elő közbeszerzési kötelezettséget.)

Miért nem lehet egyelőre pontosan értelmezni a feltételeket?

A törvény szövegéből nem egyértelmű, hogy az egyes beszerzésekre, vagy a pályázati projekt összes beszerzésére együtt vonatkoztatott 25 milliós támogatás esetén lép fel a közbeszerzési kötelezettség. Emellett bizonyos egyéb fontos részleteket egy reményeink szerint hamarosan megjelenő végrehajtási rendelet, útmutató tesz majd egyértelművé. Ugyanakkor fontos kiemelni, hogy az új szabályok joggyakorlat híján biztosan okoznak majd félreértéseket.

Nem olyan vészes a helyzet!

Azok számára, akik korábban nem kellett közbeszereztessenek, nyilván feleslegesnek tűnő újabb adminisztrációs, bürokratikus feladatról van szó, azonban társaságunk, a pályázatírás mellett, ebben további segítséget nyújt ügyfeleinek annak érdekében, hogy minimális plusz terhet jelentsen. A törvény egyébként, értelmezésünk szerint, egy viszonylag egyszerű eljárás lefolytatását kéri a támogatásban részesült pályázóktól: uniós értékhatárt el nem érő esetben a vállalkozásoknak nem kötelező közbeszerzési tanácsadót alkalmazniuk, azonban szigorú feltételeknek kell megfelelni és magát az eljárást be kell jelenteni a közbeszerzési hatóságnak (uniós értékhatár fölött vagy építési beruházás esetében 500 millió Forint érték fölött akkreditált közbeszerzési tanácsadó bevonása kötelező),
indíthatnak akár meghívásos közbeszerzést is, amelybe legalább három ajánlattevőt meg kell hívni.

Október 30-áig megkezdett beruházásokra nem vonatkozik!

A törvényt annak hatályba lépését követően megkezdett beszerzésekre kell alkalmazni, azaz aki korábban megkezdi a beszerzést, nem tartozik a törvény hatálya alá. Benyújtott pályázattal rendelkezők, akár a pályázat megnyerése előtt is, saját kockázatra például előleg megfizetésével megkezdhetik a beruházást, és amennyiben ez legkésőbb október 30- áig megtörténik, úgy rájuk nem vonatkozik a törvény.

Ha szeretne pályázni, vagy pályázatokhoz kapcsolódó bármilyen kérdése esetén kérem keressenalábbi elérhetőségeimen.

Magyar Pénzhíd Pályázatíró Kft.

Berecz Balázs, értékesítési igazgató

0630/329-1030

Milyen pályázatok jönnek még idén?

Jelenleg továbbra is két eszközbeszerzés pályázatból (GINOP-121-részletek itt, és GINOP-122-részletek itt) és egy külföldi piacon való megjelenést támogató pályázatból (GINOP-131-részletek itt) igényelhető támogatás.

Folyamatosan dolgozzuk fel a hozzánk beérkező igényeket. Igyekszünk rendszeresen hírleveleinkben is praktikus ötleteket megosztani azzal kapcsolatban, hogyan érdemes gondolkodni a teljesen új pályázati feltételekkel kapcsolatban. Közben folyamatosan alakul a további pályázatok megjelenésének menetrendje. Az alábbiakban röviden összefoglaljuk, mire lehet számítani még idén és a jövő év elején.

Jövő évre csúszó pályázatok

Közép-Magyarországi régióban idén már szinte biztosan nem jelenik meg vállalkozások számára elérhető támogatási lehetőség. Információink szerint előfordulhat az is, hogy a nagyon kevés rendelkezésre álló forrásból Budapestre nem is jut támogatás. Ezt az uniós támogatási rendszerben lévő torzítást továbbra is hazai forrásokból lehetne helyre billenteni – kérdés, hogy megvan-e rá a politikai szándék és a szükséges pénz.

Egyre valószínűbb, hogy közel 0%-os kamattal lehet majd hitel jellegű támogatásokhoz jutni. Ezeket a hiteleket leggyakrabban vissza nem (!) térítendő támogatással kombináltan lehet majd igényelni. Ezeknek a hiteleknek a kihelyezésére első lépésként egy külön intézményrendszer létrehozására vagy már működő pénzintézetek kiválasztására van szükség. Mivel ez a munka még el sem indult, így a vállalatirányítási és egyéb informatikai jellegű beruházásokat, informatikai vállalkozások fejlődését, bizonyos fajta innovációt és egy újabb eszközbeszerzést támogató pályázatok csak jövőre lesznek elérhetőek.

Idén megjelenő támogatások

Épületek energiahatékonyságát önállóan és megújuló energiával kombinálva, azaz kétféle pályázat megjelenése várható valamikor július és szeptember között. Az előzetes tervek szerint 6-6 milliárdos keret áll majd rendelkezésre, ami megítélésünk szerint nagyon kevés ahhoz, hogy ezt a pályázatot is 2 évig folyamatosan nyitva tartsák.

Talán a legjobb hír, hogy az innovációt támogató pályázatok egy részét a korábban tervezettnél hamarabb szeretnék megnyitni. A júliusban vagy augusztusban megnyíló lehetőségek azonban kizárólag a legjobb innovációs elképzeléseket fogják támogatni, amelyeket megvalósíthatósági tanulmány szinten kell majd bemutatni. Fontos változás lesz, hogy az innovációs eszközbeszerzéseknél nem lehet a gép teljes értékét betenni az elszámolható költségek közé, csak azt az értékcsökkenést lehet elszámolni, amely a K+F projekt megvalósítási periódusára esik (ez az ilyen pályázatoknál jellemzően 2 év).

Nagyvállalatoknak, akik most nem indulhatnak, jön a beszállítói pályázat, amelyen valószínűleg csak akkor indulhatnak, ha már jelenleg is együttműködnek beszállítókkal. Integrátorként indulhatnak majd, és alapvetően azt kell vállalniuk, hogy a beszállítóik számát növelik, illetve, hogy a fejlesztés eredménye a kis- és középvállalkozásoknál, azaz a beszállítóknál csapódik majd le.

Magyar Pénzhíd Pályázatíró Kft.

Berecz Balázs, értékesítési igazgató

0630/329-1030